堵漏固井技術(shù)措施

【摘要】 本文介紹了艾哈代步油田的底層結(jié)構(gòu)，分析在鉆進(jìn)過(guò)程中漏失原因，并從堵漏固井技術(shù)及固井過(guò)程展開(kāi)具體論述。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，形成了針對(duì)本油田特點(diǎn)的水泥漿體系及固井工藝技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】 地質(zhì)結(jié)構(gòu) 漏失 堵漏 固井工藝 水泥漿體系

艾哈代布油田位于伊拉克東南部，在首都巴格達(dá)東南180公里處，位于美索不達(dá)米亞前淵盆地，它是一個(gè)平緩的背斜構(gòu)造。油田的合同區(qū)塊面積298km2，為30km長(zhǎng)、10km寬的一個(gè)長(zhǎng)方形區(qū)域。油田是一個(gè)西北—東南走向的長(zhǎng)軸平緩背斜構(gòu)造，25km長(zhǎng)， 8km 寬。圈閉面積105-164 km2。在背斜構(gòu)造內(nèi)有三個(gè)峰脊。

1.井漏原因分析

艾哈代布的石油地質(zhì)情況為海相碳酸鹽巖沉積，區(qū)域具備裂縫性油藏的特征。鉆進(jìn)過(guò)

程中往往鉆穿碳酸鹽巖溶洞，溶洞中充填物會(huì)是巖石、炭化瀝青、瀝青、油氣水流體等；可以是半充填、全充填或者不充填，多數(shù)情況下充填不致密，溶洞中不致密充填是鉆井漏失的主要原因。而地層不整合面及溶洞附近的原生裂縫、次生裂縫是鉆井漏失的次要原因。

2.水泥漿堵漏

艾哈代步油田井號(hào)為AD4-12-3H兩口井在8 1/2”鉆頭鉆井2782m時(shí)發(fā)生嚴(yán)

重漏失，鉆井隊(duì)通過(guò)采取配置堵漏泥漿進(jìn)行堵漏無(wú)效后，甲方?jīng)Q定采取用水泥漿進(jìn)行堵漏，打水泥塞堵漏是鉆進(jìn)工程中發(fā)生漏失常用的方法。

固井方案確定

通過(guò)甲方及固井工作組討論決定用平衡塞法進(jìn)行堵漏，平衡塞方即將小鉆具下至注水泥塞設(shè)計(jì)深度底部，注完水泥漿后，替出水泥漿，管內(nèi)留夠水泥容積，使水泥面高于環(huán)空水泥塞面的高度，慢慢起出管柱使水泥塞留在原位置。起離塞面5柱鉆桿，正循環(huán)洗出多余的水泥漿。

2.1隔離液的量計(jì)算

8 1/2″鉆頭按照15%井眼擴(kuò)大率計(jì)算每米容積為 48.42L/ m裸眼井段和3 1/2″鉆桿之間的每米環(huán)容為：48.42-6.207=42.2L/m環(huán)空隔離隔離高度為100m ，隔離液量：

Vs=100m X 42.2L/m=4220L

2.2 水泥漿的計(jì)算

上層套管鞋深度為2029.72m，井深2200m，裸眼斷長(zhǎng)度為752.28m，裸眼段每米環(huán)容為48.42L/ m：

裸眼井段水泥漿量為：

Vc1=48.42L/m×170.28m=8245L

9 5/8″套管每米內(nèi)容積為 38.19L/m，在9 5/8″套管內(nèi)預(yù)留100m水泥塞，則

Vc2=100mX38.19=3819L

累計(jì)總量：

Vc= Vc1+Vc2=8245L+3819L=12064L

2.3頂替量計(jì)算

管柱數(shù)據(jù)

根據(jù)平衡水泥塞計(jì)算：水泥塞底部高度為2200m，則注入12方水泥漿在套管內(nèi)的高度為270.28 m， 鉆桿內(nèi)的水泥面高度應(yīng)該比環(huán)空的高97m，所以頂替深度為1832m.

2.4水泥漿配方確定

水泥漿堵漏主要目的封堵漏失層位，但水泥石形成強(qiáng)度后，水泥石的強(qiáng)度高于漏失地層巖石強(qiáng)度，所以往往會(huì)出現(xiàn)新的井眼，為了保證不出現(xiàn)新井眼又要有效的封堵漏失層位，就要求水泥漿喪失流動(dòng)性形成強(qiáng)度前鉆穿水泥塞。這就要求水泥漿要有足夠長(zhǎng)時(shí)過(guò)渡稠化時(shí)間，以保證水泥漿在形成強(qiáng)度前鉆穿水泥塞。

水泥漿配方：G+1%降失水劑+0.4%緩凝劑+0.1%消泡劑

結(jié)論：

（1）常規(guī)堵漏無(wú)效的情況下可以用水泥漿堵漏；

（2）平衡塞法堵漏簡(jiǎn)單實(shí)用

長(zhǎng)過(guò)渡段保證了水泥漿對(duì)漏失層的有效封堵，并且避免了新井眼的出現(xiàn)。

（作者單位：大慶油田鉆探工程公司 鉆井生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)一公司）