擠壓膨化后微體化預處理水酶法提取大豆油脂工藝研究

齊寶坤，江連洲，*，李 楊，2，王心剛，徐龍福

(1.東北農業大學食品學院，黑龍江哈爾濱150030;2.國家大豆工程中心，黑龍江哈爾濱 150030)

擠壓膨化后微體化預處理水酶法提取大豆油脂工藝研究

齊寶坤1，江連洲1，*，李 楊1，2，王心剛1，徐龍福1

(1.東北農業大學食品學院，黑龍江哈爾濱150030;2.國家大豆工程中心，黑龍江哈爾濱 150030)

在單因素實驗的基礎上，選取擠壓溫度、螺桿轉速、物料含水量、模孔孔徑和膨化后物料粉碎粒度5個因素為自變量，以總油提取率為響應值，進行響應面實驗設計，確定了最佳提油率下的擠壓－微體化參數。結果表明，擠壓最佳條件為溫度96℃、螺桿轉速96r/min、物料含水率14.6%、模孔孔徑15mm、膨化后物料粉碎粒度120目，此時提油率為94.34%±0.74%。并且采用紅外光譜分析了大豆擠壓膨化前后提取的大豆分離蛋白二級結構變化，進而討論蛋白結構變化對水酶法提取油脂過程中油脂釋放的影響，結果表明，擠壓膨化后蛋白質二級結構中β－折疊含量降低，無規卷曲含量升高，蛋白質由有序向無序結構的轉化，可以使得酶解過程中油脂釋放量增加。

擠壓膨化，微體化，水酶法，大豆油脂

在植物油脂制取中，主要采用以六號溶劑為主的浸出法和機械壓榨法。壓榨法工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應性強，風味純正，但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。浸出法雖油脂提取率高(95%～98%)，但濕粕在高溫脫溶過程中蛋白變性嚴重，而且有機溶劑的使用增加了工藝的繁瑣性、降低了生產的安全性、造成環境污染，并且隨著石油資源的枯竭，有機溶劑也必將耗盡［1－3］?！?br>