鉗工鉆孔要領探析

　　鉆孔是鉗工這個工種中非常重要但又較難掌握的一項基本操作技能。在企業實際批量生產過程中，具有較高精度要求的孔通常采用工裝夾具來保證加工精度。單件加工可采用數控銑、加工中心等設備來保證孔加工精度，但有時因設備、時間、成本等各種因素的制約，在單件加工時時常會采用畫線、找正等一些最簡單易行的方法來保證孔的加工精度。這些方法雖簡單易行，但要加工具有較高精度要求的孔很不容易。下面，我結合多年鉗工操作實踐經驗，探討一些提高孔加工精度的方法。
　　孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。下面我分別從這三個方面談一談提高孔加工精度的一些訣竅。
　　一、孔的位置精度
　　要保證孔的位置精度，關鍵是在加工時要做到三準：畫線準、沖眼準、起鉆準。
　　畫線準：畫線是確定孔的位置的第一步，所以畫線精度對于孔位精度有著至關重要的作用。畫線時，可選擇精度為0.01mm的帶表高度游標卡尺，畫線前一定要將高度游標卡尺對零，將平板、工件、高度尺底座擦拭干凈，高度尺讀數時要水平放置，視線垂直于刻線表面，避免由斜視角造成的讀數誤差。總之，一定要盡量避免各種不必要的誤差，這樣才能保證畫線精度。要檢查高度尺的劃針腳是否鋒利，只有鋒利的劃針腳才能保證畫的線細而深，這對提高樣沖眼的位置精度是很有幫助的。
　　沖眼準：樣沖眼是為鉆孔起定心作用的，因此對樣沖刃磨的要求比較高，要圓而尖并且有足夠的硬度，一般在工具磨上刃磨比較好。打樣沖眼時，可將樣沖沿著一個方向的畫線凹槽向十字中心移動，當感覺樣沖尖頂有掉在坑里的感覺時，說明樣沖已在十字中心了，此時樣沖一定要垂直，輕輕敲擊樣沖，打上沖眼，然后觀察沖眼位置是否準確，如不是糾正沖眼位置，最后沖眼完成時要圓整并位置準確。沖眼不宜過大，只要起鉆時定心鉆的尖頂能落入沖眼內就可以了，沖眼越大越難打準，并且越不容易判斷沖眼位置Y96W1hf1y9Is+ruK5x/TFkmS3Yq4ShErTtn8NXRn6sE=是否準確。
　　起鉆準：起鉆是先使鉆頭對準鉆孔中心鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使鉆孔位置準確。由于鉆頭的橫刃較長，容易使鉆頭的中心與孔的中心不重合，使孔偏移，所以我們可以選擇幾乎沒有橫刃的Φ5mm的定心鉆來起鉆，然后再擴孔。由于定心鉆幾乎沒有橫刃，樣沖就可打得較小，可以提高沖眼的位置精度，也可提高起鉆精度。起鉆時，要從前后、左右兩個方向觀察定心鉆是否對準了孔的中心，確認無誤后再開始起鉆。也可以不夾緊工件，在起鉆前基本對準位置，起鉆時由定心鉆自己找準位置，此方法對精度較差的鉆床比較適用，但在操作時要注意安全。
　　在鉆孔時能做到以上三準，將能大大提高鉆孔位置精度，但由于操作水平以及設備精度的影響，有時還是不能滿足加工要求，此時就需要采用“修孔法”來糾正孔位偏差。一般我們加工較高精度要求的孔都是先鉆小孔然后再擴孔，鉆完小孔后，我們可先檢查孔位尺寸，如發現有誤差，我們可用小圓銼修孔，將尺寸大的那邊修掉。修孔時要將孔修成橢圓形，連接要圓滑，修完后橢圓的中心應與孔的中心重合，然后再進行擴孔。如果發現孔距誤差過大，一次不能保證將孔距修整過來時，在條件允許的情況下，可按照此方法多修兩次，一般將孔距修整到位不是很難。不過要注意保證最后一次擴孔的切削余量，要保證擴孔后孔的圓柱度，以免影響鉸孔的質量。
　　二、孔的尺寸精度
　　我們一般使用鉸刀來保證孔的尺寸精度，鉸刀分手用鉸刀與機用鉸刀，不管哪種鉸刀，一般國產鉸刀在使用之前都要進行修整，這樣可使鉸刀使用起來更加順滑，并且鉸刀尺寸也更加準確，這樣才能很好地保證鉸孔的質量。我采用的鑄鐵套加上研磨膏在鉆床上進行修磨，效果很好。進口鉸刀制造精度高，無須修整。使用手用鉸刀時，鉸削力往往很難把握，特別是剛開始鉸削時很容易發生鉸刀抖動，從而影響整個鉸孔質量。因此，如果條件允許，我們可在一開始將工件拿在左手，右手鉸削，左手拿著工件配合，等鉸削平穩之后，再將工件夾在臺虎鉗上進行鉸削，這樣鉸削的質量會比較好。機用鉸刀鉸削時受鉆床的影響較大，如果鉆床精度太差，那么合格的鉸刀也不能鉸出合格的孔。另外，鉸孔精度也會受切削液的影響，同樣的鉸刀，不同的切削液，鉸出孔的大小會不一樣，根據我的實踐，鉸A3鋼機油與菜油鉸出的孔徑會大些，加工中心切削液鉸出的孔徑會小些，但具體的還是應該從操作實踐中摸索。鉸孔時，鉸削余量的選擇非常重要，鉸削余量不宜過大，因為鉸削余量過大，每個刀齒切削負荷增大，變形增大，切削熱增加，鉸刀直徑脹大，被加工表面呈撕裂狀態，會使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，并加劇鉸刀磨損；鉸削余量也不宜太小，否則，上道工序殘留的變形難以糾正，原有刀痕不能去除。另外，還有一個影響鉸孔精度很重要的因素是底孔的質量，底孔鉆得光而圓，那么鉸孔質量就好，所以在鉆底孔時一定要以合適的進給速度勻速進給，保證鉆孔質量。
　　三、孔的表面粗糙度
　　孔的表面粗糙度與鉸孔的余量、切削液及鉸孔的速度有關系，與鉸刀的新舊也有一定的關系。我們要根據不同的材料選擇合適的切削液，如有條件，不同的切削液不妨都試試，可能會有意想不到的收獲。機鉸時一般鉆床的鉆速過快，可打開機床后即刻關閉，利用機床的旋轉慣性鉸孔，這樣可降低切削速度，提高表面粗糙度。另外，鉸刀用鈍之后，鉸削時有點擠壓作用，表面粗糙度也會相對好些。
　　以上是我在操作過程中實踐摸索出的一些提高孔的加工精度的經驗，在具體的操作過程中需要針對具體要求、具體情況靈活運用。所謂實踐出真知，我們只有不斷地探索實踐，才能獲得寶貴的經驗。
　　（江蘇省惠山中等專業學