在機械制造業中,用數控車床車削螺紋是常見的加工方法之一。螺紋根據其螺距不同可分為等螺距螺紋與變螺距螺紋兩類:等螺距螺紋的加工比較簡單;變螺距螺紋因螺距值不是固定的,而是沿軸線方向逐漸變化的,因此它的加工比較復雜。本文通過具體實例程序,來講解如何利用宏程序車削牙變槽不變與槽變牙不變兩種不同的結構形式變螺距螺紋。
一、FANUC 0imate-TC系統變螺距螺紋加工指令
1. 指令格式
G34 X_____ Z_____ F_____ K____ *
2. 說明
(1)X、Z為絕對值編程時,有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標。(2)指令中用F為所加工變螺距螺紋的初始螺距。(3)K值為主軸每轉過一圈時,螺距的增量或減量。(4)如圖1牙變槽不變螺紋圖例所示,工件上第一牙距為4,并且K=1,則起刀點到工件端面距離應為3;并且螺紋自起刀點開始,螺距是連續均勻增減的,所以起刀點螺距F應為2.5,到工件端面螺距F為3.5,二者之和除以2,正好為自起刀點開始的第一段螺距3。
二、牙變槽不變
螺紋在車削過程中,由于切削深度不斷加大,刀具與牙側的接觸面越來越大,切削力也越來越大,很容易引起刀具或工件的損壞。因此,在螺紋加工時一定要采用分層車削法,并且每一層的切削深度不斷減少,從而降低切削力,順利完成螺紋加工。牙變槽不變的變螺距螺紋車削程序就是采用這種原理編寫。
O 0321 *
G21 G40 G97 G99 T0100 *
T0101 *(螺紋刀)
S300 M03 *
G00 X28 Z3 * 螺紋自起刀點第一段螺距F=2.5+0.