含水量與包裝方法對大黃品質的影響

王 剛，晉小軍，張秀玲，張 丹

（甘肅農業大學農學院，甘肅 蘭州 730070）

大黃為蓼科（Polygonaceae）大黃屬（Rheum）植物的干燥根及根莖，有45個品種和2個亞種[1]，性寒味苦，具有瀉熱通腸、涼血解毒、逐瘀通經、利濕退黃等功效[2～3]，是甘肅省道地大宗藥材之一。甘肅大黃質優量大，營養豐富，但其產后包裝技術十分落后，傳統藥材包裝主要采用柳條、細鐵絲或繩子捆扎、上串，用麻袋或編織袋、藤條框、葦席等包裝[4]，致使藥材在加工儲藏過程中極易發生霉變、蟲蛀、走油、變色、氣味變淡等品質變異現象。服用后不僅不能治病，還會因污染而產生毒副作用，導致新的更為嚴重的疾病發生[5～6]。我國從20世紀80年代初推行使用中藥材氣調養護技術，其原理是將藥材置于密閉容體內，對影響中藥材質變的空氣的氧濃度進行有效控制，人為造成低氧狀態或高濃度的二氧化碳狀態。中藥材在此環境中，新的害蟲不能產生或侵入，原有的害蟲窒息或中毒死亡，微生物的繁殖及中藥自身呼吸都受到抑制，延緩藥材的陳化速度，并能隔離濕氣，防止吸潮、霉變、泛油、變色、揮發、潮解風化等作用，從而保證被儲存的中藥材品質穩定，防止質變。目前應用的方法主要有充氮氣法、二氧化碳法、脫氧劑脫氧法等[7]，是一種較為先進的方法。氣調包裝的質量主要取決于包裝內氣體成分、溫濕度的調節[8]。因此，我們采用普通塑料袋包裝和真空袋抽真空、充氮氣、充二氧化碳、加入脫氧劑等常見的氣調養護技術，比較不同含水量和不同氣調條件下中藥材大黃的外觀和內在品質變化，以選擇藥材包裝的適宜含水量和氣調養護技術，提高藥材質量安全標準，改變傳統包裝技術，促進藥材銷售。

1 材料與方法

1.1 材料

供試大黃采于甘肅省禮縣上坪鄉趙壩村，移栽2 a后于10月中旬植株地上部分枯萎后采挖。內包裝材料為雙層PVC膜，規格為20 cm×30 cm，厚度約為0.20～0.24mm[9]。實驗儀器D2600/2SC全自動雙室真空包裝機，青島麥格自動化設備有限公司生產；Agilent高效液相色譜儀（型號：1260-Lnfinty），VWD檢測器，KQ-500B型超聲波發生器，昆山市超聲儀器有限公司生產；RE-52AA旋轉蒸發器，上海亞榮生化儀器廠生產；FW-415型中藥粉碎機，天津市泰斯特儀器有限公司生產；HH-6型恒溫水浴箱，金壇市富化儀器有限公司生產；CS-202-2型電熱恒溫干燥箱，重慶四達實驗儀器廠生產；JY-2002型電子天平，上海精密儀器有限公司生產；HH-6數顯恒溫水浴鍋，常州國華電器有限公司生產；LA-230S型電子分析天平，北京賽多利斯儀器公司生產。

1.2 試驗方法

1.2.1 含水量對大黃品質的影響 試驗于2010年12月至2012年1月在甘肅農業大學進行。選擇大小均一的鮮大黃根莖，切成厚度為3 cm左右的片，采用45℃恒溫烘干的方法，每1 h稱重1次，把鮮大黃制成4個含水量梯度的樣品，其中W1（22%～24%），干燥時間為25 h；W2（19%～21%），干燥時間為28 h；W3（16%～18%），干燥時間為33 h；W4（13%～15%），干燥時間為40 h。并測定有效成分含量，比較不同含水量下大黃藥材的外觀和內在品質變化，以選擇藥材包裝的適宜含水量。

1.2.2 含水量與包裝方法對大黃品質的影響 試驗采用二因素完全隨機設計，大黃4個含水量水平分別為W1（22%～24%）、W2（19%～21%）、W3（16%～18%）、W4（13%～15%）4個水分梯度，每個水分梯度設5個包裝處理，分別為A0普通真空袋包裝（CK），A1抽真空包裝，A2充N2包裝，A3充CO2包裝，A4加脫氧劑包裝。包裝前后均準確稱重每袋大黃重量，每處理重復10次，置于甘肅農業大學中草藥實驗室儲藏，存儲期每隔7 d觀測大黃藥材霉變、蟲蛀情況，并記錄霉變蟲蛀時間和程度，直至試驗結束。藥材儲藏1 a后，對各處理進行有效成分測定。

1.2.3 大黃有效成分測定方法 按照《中華人民共和國藥典》（2010年版）一部附錄（XA）的測定方法對大黃浸出物含量、蒽醌含量進行測定[10]。

2 結果與分析

2.1 含水量對大黃品質的影響

從表1可以看出，大黃水溶性浸出物含量隨含水量降低呈減少趨勢，其中含水量22%～24%時最高，為31.36%；含水量19%～21%、16%～18%時居中，分別為30.01%、29.5%；含水量13%～15%時最低，為28.50%，較含水量22%～24%時低2.86百分點。大黃蒽醌含量隨含水量降低呈先減少后增加趨勢，含水量為13%～15%時蒽醌含量最高，為1.89%，含水量為16%～18%時次之，含水量為19%～21%時最低，為1.72%。

表1 不同水分梯度大黃有效成分含量

2.2 含水量和包裝方法對大黃品質的影響

從表2可以看出，大黃在不同水分梯度下，霉變程度不同。其中W1（22%～24%）水分梯度下，各包裝方法均有不同程度的霉變出現；在W2（19%～21%）、W3（16%～18%）和W4（13%～15%）水分梯度下，采用充CO2包裝（A3）后均未發生霉變；普通真空袋包裝（CK）均有不同程度的霉變；在加脫氧劑包裝（A4）的處理中，霉斑均最先出現在脫氧劑放置的部位。藥材儲藏期間不同水分梯度下質量損耗以普通真空袋包裝（CK）最大，以抽真空包裝（A1）相對較少。分析原因為藥材霉變后，霉菌大幅度腐蝕藥材，吸收藥材內部營養成分，造成質量的減少。蒽醌含量以抽真空包裝（A1）最高，充CO2包裝（A3）和加脫氧劑包裝（A4）居中。浸出物含量以抽真空包裝（A1）最高，充N2包裝（A2）和充CO2包裝（A3）居中；加脫氧劑包裝（A4）在W1（22%～24%）水分條件下蒽醌含量僅為1.06%，浸出物含量僅為14.6%，且藥材有刺鼻的氣味。從霉變程度、質量損耗、蒽醌及浸出物含量綜合考慮，大黃最佳包裝條件是控制含水量在16%～18%后，采用抽真空包裝。

表2 含水量與包裝方法對大黃品質的影響

3 小結與討論

1）研究結果表明，大黃在含水量16%～18%時，采用抽真空包裝條件下未發生霉變，質量損耗少，為2.79 g；蒽醌及浸出物含量較高，分別為1.89%、31.50%。2） 目前對大黃包裝儲藏方面的研究較為鮮見，但其他藥材的包裝儲藏研究卻早有人涉及。如晉小軍在1999年對黨參的包裝儲藏研究中，就用普通塑料袋和真空袋結合氣調充氮和充二氧化碳的方法，將黨參儲藏的含水量由傳統的10%突破到15%[10]。王俊英等在2009年對黃芪包裝儲藏方法的研究中發現黃芪干藥材清洗后真空抽氣包裝儲藏無霉變，質量損耗小，浸出物和多糖含量高[11]。朱蕾等在2010年通過不同包材與儲藏方法對當歸品質影響的研究發現選擇干燥當歸清洗真空袋抽氣包裝儲藏，質量損耗小，浸出物和揮發油含量高[12]。結合不同含水量和不同氣調包裝方式對藥材品質影響的研究結果表明，不同含水量和氣調包裝方式的相互作用對大黃藥材的品質影響極大，說明不同氣調包裝方式下，要求大黃儲藏的安全水分可能各不相同，這需要進一步的探索研究。

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[12]朱 蕾，王俊英，陳 垣，等.不同包材與儲藏方法對當歸品質和保質期的影響[J].中國中藥雜志，2010， 35（8）：957-959.