煤礦暗斜井施工作業規程設計——以平煤天安五礦為例

和 平 邱玉東

(1.平頂山天安煤業股份有限公司 五礦，河南 平頂山 467099;2.平頂山天安煤業股份有限公司 六礦，河南 平頂山 467099)

一 工程簡介

五礦西翼暗斜井設計全長1808m，其中施工坡度5°21'，長度1435m，施工坡度10°30'，長度373m，設計斷面：B ×H=5600×4100mm，S凈 =19.6m2，S掘 =21.3 m2，支護形式：錨網噴 +錨索，錨桿采用Φ20×2400mm等強樹脂錨桿，間排距700×700mm，錨固力不小于100KN，采用Φ6mm鋼笆網，網格80×80mm，全斷面掛網，網網搭接不小于100mm，錨索采用Φ17.8×6000mm鋼絞線，間排距2100×1500mm，錨固力不小于200KN，噴射C20混凝土150mm。水溝尺寸300×300mm，壁厚100mm。

二 巷道設計說明

(一)巷道布置

五礦西翼暗斜井起點位于己四皮帶下山機頭硐室終點向南，方位角137°58'21"，先施工30m的3‰平巷段，再按5°21'48"的上山向前施工1775.987m的西翼暗斜井;己四采區西翼暗斜井凈斷面凈寬×凈高=5600×4100mm，噴漿厚度150mm，S掘=21.333m2，S凈=19.589m2，巷道采用錨網噴加錨索聯合支護，壁厚150mm，強度等級 C20，設計水溝凈斷面300×300mm，鋪底厚度100mm，砼強度等級C15。

(二)巷道壓力及支護

1.巷道壓力。該巷在中等穩定～穩定的泥巖，砂質泥巖及細中粒砂巖中施工，正常施工時壓力中等。施工時預計穿過斷層帶，施工時加強該段巷道的支護及瓦斯、防治水工作，確保安全生產。

2.巷道支護。西翼暗斜井斷面采用錨網噴加錨索聯合支護。錨桿采用Φ20×2400mm等強樹脂錨桿，間排距700×700mm，半長錨固，每根錨桿采用3卷樹脂錨固劑錨固，錨固劑型號為Z2335，錨固力不小于60KN;網為Φ6mm，網孔80×80mm鋼笆網，全斷面掛網，網網壓茬不小于100mm，錨索采用Φ17.8mm、L=6000mm，間排距2.1m ×2.1m，每排5 根，每孔5 卷樹脂錨固劑，噴漿所用水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子直徑Φ1～5mm青石子，砼中水泥：砂：石子配合比為1：2：2.3。施工時應根據實際揭露的圍巖情況對巷道的支護形式進行適當的調整，以保證巷道的穩定及施工的安全。

三 施工作業方案

(一)掘進施工

打眼采用YT-28型風鉆、Φ43mm“一”字型合金鉆頭及直徑22mm的六角中空鋼鉆桿。爆破采用三級礦用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆。一次裝藥一次放炮，錨桿隨掘隨錨，放炮前最大空頂距700mm，放炮后最大空頂距為700mm加一炮循環進尺。爆破為光面爆破，必須控制周邊眼間距不大于300mm，放炮后小于設計部分用風鎬擴刷到設計斷面，如果巖石松軟破碎，應縮短進尺，減少裝藥量，采用P60B型耙斗機倒碴、耙碴。打前進眼前，必須對頂、幫進行敲找，確保安全。打前進眼、底眼時用風泵排凈工作面積水，打前進眼配6～8臺鉆，配備2～3個掌釬人員。

(二)爆破說明及參數

裝藥時，必須把耙斗機等電氣設備的電源切斷，瓦檢員檢查完瓦斯后再由放炮員發炮頭，并由有經驗的老工人配合裝藥。爆破使用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆，光面爆破、一次成巷。光面爆破必須控制周邊眼間距不大于300mm，嚴禁過量裝藥，先使用吹風管把炮眼內的巖粉吹凈，再將藥卷輕輕推入眼內，并使藥卷與藥卷之間連接密實，然后用炮泥封堵好炮眼，炮泥長度不能低于炮眼深度的1/3，最后電雷管腳線與放炮母線的連接，只準由放炮人員來完成，其它非爆破人員不能參與，腳線分組必須均勻。放炮時必須嚴格執行“一炮三檢，三人聯鎖”制度，檢查員檢查工作面瓦斯情況，符合安全規程規定后方可放炮，放炮前工班長清點人數，安排2名人員放警戒，一名放警戒，一名通知警戒已設好，設警戒時，做到“警戒人、警戒繩、警戒牌、警戒衣”齊全，放炮后警戒人員接到通知后，方可離開警戒位置，否則不準隨意離開。放炮地點設在距放炮地點300m外的安全處。

(三)錨桿安裝工藝

1.打錨桿眼。接班后，按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業。打錨桿孔時，先用氣腿鑿巖機倒過來做不少于兩個的立柱，打眼時釬子與巖面層夾角不能小于75°，錨桿眼要準確，眼位誤差不得大于100mm。錨桿眼深度應與錨桿長度向匹配，打眼時應在鉆釬上做好標記，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度2.4m。打眼應按由外向里、先頂后幫的順序一次進行。

2.安裝錨桿。安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹干凈。吹眼時，工作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把3卷樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端用風炮卡好，開動風炮，使風炮帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風炮。攪拌旋轉大于35秒，退下錨桿風炮，掛好網，上好托盤，擰緊螺帽。

(四)噴射混凝土

1.噴射工藝要求。噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴頭與受噴面應盡量保持垂直。噴頭與受噴面的垂直距離以0.8～1m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂、石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，一次噴射混凝土厚度50～70mm，復噴間隔不得超過兩天。

2.噴射工作方案設計

噴射開始時，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料。噴射結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水一次。當班噴射工作結束后，必須卸掉噴頭，清理水環和噴漿機內外所有灰漿或材料。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料;停機時，要先停料，后停機，再關水，最后關風。噴射工作開始后，嚴禁將噴頭對準人員。噴射中突然發生堵塞時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。

3.噴射質量要求。噴射前必須清洗巖幫、清理雜物，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。