劉振輝
(銅陵有色金屬集團控股有限公司 銅冠冶化分公司維修車間,安徽 銅陵 244000)
隨著現代工業的發展,電氣自動化控制技術在工廠內部得到大范圍的普及,是工廠進行工業生產的重要方式之一,它在工廠的生產過程中具有十分重要的地位。目前,為了使電氣自動化控制技術得到更長久的發展,就要根據電氣自動化控制技術在工業企業里的實際應用狀況,及時發現操作和使用中存在的問題并且進行有效的解決,以此促進電氣自動化控制技術的創新。
電氣自動化控制技術指的是,在工廠進行工業生產的過程中,采用自動化控制技術,使工廠的生產效率得以提高,這項技術把不同類別的電動機作為其工作的傳輸動力,依靠傳輸動力裝置來完成動力傳輸,它傳輸的對象是以電氣控制系統為主的一系列系統,通過使用電氣控制技術,使工廠的工業現代化生產成為現實。
電氣自動化控制在變配電及電力拖動的應用已經普及,簡單地說,就是低壓控制回路對主回路的接觸器、繼電器、斷路器的開斷控制,每個控制回路集成到一起,就是所謂的控制器,比較流行的應用比較廣泛的PLC(可編程控制器);它是一種數字運算操作的電子系統,專為在工業環境應用而設計的;它采用一類可編程的存儲器,用于其內部存儲程序,執行邏輯運算,順序控制,定時,計數與算術操作等面向用戶的指令,并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程,是工業控制的核心部分。PLC控制是目前小型控制系統的主流,工廠里大量的使用PLC完成對風機、水泵、電除塵器、電除霧器、氣力輸送裝置的控制。大型控制系統普遍流行的是DCS(分散式控制系統),DCS系統的特點是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統,綜合了計算機,通信、顯示和控制等4C技術,其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便。隨著計算機技術及控制器的技術進步,PLC控制系統在一些大的過程控制中的應用也占有相當大的比重。
就目前而言,除了電力拖動控制,還有相當一部分老式發電廠、配電所,它們的升降壓站隔離開關依然使用傳統的按鈕、繼電器、接觸器、斷路器等進行操作,這種傳統開關在長時間工作之后,其接點極易出現故障和異常,以致操作中斷,影響生產。目前,在市場中銷售的按鈕、斷路器、接觸器等電氣元件,存在偷工減料、貼牌銷售、以次充好、制造技術落后等一系列問題,質量參差不齊,造成頻繁更換、維修,浪費維修時間的同時,也影響了有效生產時間。
利用傳統的監控系統,不能對工廠內部的微機繼電保護裝置和電氣自動裝置的故障報告進行全面監控,工廠內部的操作人員看不到相關的信息報告,不能準確掌控設備的運行情況,遇到問題時不能及時采取措施;有些繼電保護裝置因質量問題或者技術不夠先進、反應不夠靈敏,不能正確的反應故障或者反應故障滯后,因而存在保護裝置誤動帶來的開關損壞或者主回路燒毀等一系列問題,復雜的控制方式下,設計單位技術人員未必能正確的領會工廠控制中需要哪種保護以及保護定置是否正確的問題。
通過上面的闡述我們知道,在電氣自動化控制技術的應用過程中,經常會出現各種各樣的問題,這不僅會影響電氣設備自身的穩定運轉,對于工廠的生產活動也會造成一定的影響,所以必須要通過有效的解決策略,促進電氣自動化控制技術的有效運用。
隨著電氣化向著更高層次的方向發展,對電氣自動化控制系統的操作和維護人員提出了更高的要求,需要他們熟練地掌握操作技能,這就要求工廠必須重視對操作工人的技術培訓。
隨著社會的不斷發展,工業生產不斷進步,在現代化的工業生產中,IT技術和電氣自動化控制技術緊密地結合在一起,隨著IT技術的更新與進步,電氣自動化控制技術也隨之進行不斷創新,這就需要高素質人才不斷對新技術進行研發、創新,以便更好的為工廠自動化服務,提高工業生產效率,創造更可觀的效益。
對于從事電氣自動化技術的專業人員來說,不管是設計單位、設備管理技術人員,還是從事相關設備的采購人員,都提出了更高的要求,要求各相關人員務必盡職盡責,以現場應用為基礎,理論聯系實際,從設計、安裝、維護、驗收等各方面都把好關,才能使電氣自動化技術在應用中更安全、更可靠。
隨著各種技術的發展,電氣自動化控制技術在應用的過程中不斷進步,各種電氣設備的生產工藝也是越來越完善,尤其是近幾年來,計算機技術和人工智能技術,在電氣自動化控制技術領域的發展,促使自動化控制技術發生著日新月異的變化。電氣自動化控制技術是目前的主流技術,已經得到了廣泛的應用,但未來的發展方向是電氣智能化控制。智能化控制方法主要是專家系統控制、模糊控制、神經網絡控制。目前主要應用于以下方面:對所有開關量、模擬量的實時數據進行采集與處理;對各主要設備和系統的運行狀態進行實時智能監視;通過鍵盤或鼠標實現對系統的控制;記錄故障并進行在線分析。
隨著科學技術的不斷發展,電氣自動化控制技術的應用范圍也日漸廣泛,尤其是對于工業生產來說,在工廠中應用電氣自動化控制技術能夠有效的促進生產效率的提升,從而促進我國工業的持續發展。
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