利用精益原則改進勞動力管理

了解提高勞動力積極性的因素，然后對這些推動因素進行準確衡量，是將精益與成功勞動力戰略集成的關鍵。更高的生產率、質量、創新和靈活性是高積極性勞動力隊伍特有的標志，它能積極地響應企業流程的變化，幫助企業保持獨特的競爭優勢。

利用精益原則，制造商對運營進行了大幅度的改進，從提高生產率和資源利用率到更準確地了解產品成本等。制造商尚未想到利用精益的一個領域就是勞動力。但是，隨著勞動力壓力的不斷加大和利潤的不斷緊縮，精明的制造商開始將注意力轉向勞動力，他們發現，精益能夠幫助他們改進勞動力靈活性和敏捷性，最終提高他們的利潤。

一支靈活、有積極性的勞動力隊伍是成功精益計劃的核心組成部分。將精益原則應用于勞動力，可在確保勞動力符合需求方面發揮重要作用，從而降低成本，縮短銷售時間。制造商在勞動力領域實施精益改進時應關注以下三個主要方面：

★確定非增值勞動力

★衡量和管理環境變化

★提高勞動力積極性

非增值勞動力

在精益原則中，生產力浪費增加了生產產品的時間和成本，而從客戶的角度來看，并未增加產品的價值。增值活動可將產品轉化成客戶需要的東西，而非增值活動則對客戶沒有任何意義，其結果是，客戶不愿意為其付費。非增值活動包括在職能部門間移動WIP（workIn Product）或生產缺陷產品。非增值活動中浪費的勞動力有可能是相當可觀的，而且除非制造商能夠準確衡量這一浪費，否則難以識別和根除。制造商可在下列兩個領域中查找這項浪費：已記錄和未記錄的非增值步驟和事件。

已記錄的非增值步驟

已記錄的浪費是較為容易識別和消除的一類浪費。ERP或其他生產系統經常會對其進行跟蹤，其影響很容易衡量和糾正。但即使是已記錄浪費對制造商而言也是個不小的難題。當陳舊的工具或原材料品質的下降導致啟動時間延長時，就會出現少量浪費，開始時可能并不引人注目，但隨著時間的推移，浪費逐漸增加，最終導致較大的數量變化。根據具體的變量捕獲和衡量方式，這項浪費可能會在人工捕獲流程和通用總勞動力分配的過程中丟失。對于大多數制造商來說，這些微小的差異被總結成工資和獲得的工時之間的差別，打入下一財年的開支中。

未記錄的非增值步驟

未記錄的浪費更加難以識別。雖然沒有人會刻意增加這些步驟，但是隨著時間的推移，它們被并入流程，經常與所需的增值服務步驟結合在一起。例如，在對生產線進行了調整，但未調整制造流程的情況下，操作員被迫添加步驟，而間接員工則可能接手其他任務。因為間接員工執行的步驟通常都是不記錄的，這些額外的步驟無法衡量，也不影響獲得的工時（車間通用的價值衡量參數）。但這還是會發生成本，表現為所有產品的增加開支。

識別和量化這些未記錄浪費的一種良好途徑就是利用價值流映射，這是一個發現生產流程增值和非增值步驟的成熟方法。一個正確執行的價值流映射能顯示了制造產品所需的材料和信息的當前流動情況。通過查看價值流映射中的一個流程，制造商能夠診斷問題，發現可以顯著節省成本和時間的機遇。

衡量和管理環境變化

車間的日常變化，如材料延遲、計劃外設備停機、缺勤、變更客戶支付日期、流程問題、資源任務過重和生產波動率等，都會造成環境變化，延長銷售時間，并增加成本。制造商需要能夠實時管理和顯示這些變量信息，以便經理能夠做出前瞻性的決策，提高運營效率。除了幫助制造商提高準時績效和資源利用外，這種能夠更好地管理變量的能力還為制造商更準確地定價產品提供了所需數據，支持更出色的產品組合和價位決策。

與需求不匹配的勞動力

當勞動力與需求不匹配時，制造商就會陷入員工調度過度和不足的情況，勞動力分配也與需求起伏無法保持同步。這類變化對于面臨供應問題和靈活客戶需求的制造商是個尤其嚴重的問題。通常，工作量、員工調度和車間流程問的連接是由監管人員負責管理的，他們都被迫依賴著自身的經驗和有限的信息。即使這一信息出現在ERP系統中，由于它經常在一個過高的級別上進行總結，因此無法用于決策制訂和糾正行動。為保持真正的有效性，勞動力分配信息必須更加精細化，并且實時可用。

無實時車間可視性

對于一個尋求將精益應用于勞動力的制造商而言，能夠實時查看車間的實際情況是非常重要的。計劃外設備停機和延遲的訂單是每位制造商都要面對的現實；關鍵在于如何快速地發現問題，并做出適當的反應。例如，當一臺設備停運時，可以將合格的員工部署到車間的其他地方。不幸的是，向監管人員報告設備和勞動力停運情況可能要花費數小時的時間，那時，勞動力浪費早已發生。憑借實時的車間可視性，監管人員能夠立即對生產中斷進行處理。而且因為車間信息是隨時收集的，因此經理可了解和評估車間的發展趨勢，提供改進建議。

工資變化

制造商通常利用工資標準來計算運營的成本。但實際工資和獎金之間的差別對實際生產成本有顯著的影響。通過核對一款產品或產品線的實際工資，您會發現加班濫用、缺勤和獎金的非有效使用等許多驚人的趨勢。

提高勞動力積極性

了解提高勞動力積極性的因素，然后對這些推動因素進行準確衡量，是將精益與成功勞動力戰略集成的關鍵。每項技術解決方案都需要一個有積極性的勞動力隊伍利用改進的自動化和信息訪問所提供的所有優勢。更高的生產率、質量、創新和靈活性是高積極性勞動力隊伍特有的標志，它能積極地響應企業流程的變化，幫助企業保持獨特的競爭優勢。

Bama Companies即是一個利用集成戰略支持高積極性勞動力隊伍的制造商。通過將發展、創新和利潤等戰略與其勞動力相關聯，Bama創建了一個支持高積極性勞動力隊伍的流程。基于其出色業績，公司榮獲了2004年Malco JmBaldrige國家質量獎（詳見相關鏈接“員工是公司成功的關鍵”）。

實現出色運營的勞動力管理解決方案

Kronos for Manufacturing使制造商能夠利用勞動力改進生產率，提高競爭優勢。Kronos forManufacturing使經理能夠清楚地查看每個機構、成本中心和部門中發生的情況。經理可以檢查低績效區域，發現問題的根源，采取糾正措施。這一洞悉能力有助于消除限制因素，減少浪費。此外，它還提高了靈活性，使制造商能夠縮短交貨時間，滿足多變的客戶需求。

Kronos for Manufacturing使制造商得以實現出色運營，它所配備的時間和出勤、調度、缺勤管理、法規遵從性和車間管理工具提供了下列功能：

★提高企業利潤

★增強資源利用

★簡化法規遵從性管理

★提高合同的法規遵從性

精益檢查表

通過回答以下問題，確定您的機構是否擁有支持精益最佳實踐計劃的流程和技術：

1、您的公司如何核對工資和勞動力工時？

許多制造商人工核對生產中的直接勞動力工時，以衡量某一生產線或工作訂單的勞動力生產率。這是一個非常繁瑣的流程，導致信息或者過于扼要，或者不夠準確。

2、核對能否準確捕獲間接工時？

雖然大多數制造商能夠捕獲直接工時，但很多企業很難捕獲間接工時，間接工時來自于不直接影響生產，或會改變完成某一操作的預期時間的活動。

3、您能否不僅根據工時，還能根據實際工資來衡量勞動力，以便了解真正的成本績效？

雖然一些制造商已具備衡量工作工時的技術和流程，但它們還不能根據工資來衡量這些工時的成本。不同員工完成相同工作的工資不同，這會對成本有極大影響。能夠協調勞動力成本和勞動力工時的公司中通常可以更高效地利用加班。

4、您是否以需求信號變化的頻率來衡量機器、WIP和勞動力的狀態？

如果您的公司正向訂單化生產或需求拉動型生產發展，提高車間中狀態衡量的頻率是實現持續高效運營的唯一途徑。盡管不同市場和規模的制造商情況各不相同，但車間狀態的衡量應與需求信號變化的速率相一致。

5、您的員工靈活性如何，您是否能充分利用這一靈活性？

制造商正通過按每天和每周工作量來安排正確數目的員工，并在一天之內重新部署工作人員，來進一步提高員工的靈活性。將生產需求信號轉變為勞動力需求，隨后以此為基礎調度和重新部署勞動力，并同時滿足公司、工會和法規要求的能力，是領先制造商將其運營發展成為訂單化生產環境的關鍵。

相關鏈接

“員工是公司成功的關鍵”

Bama Pie Companyl927年成立于Cornillia A1abama“Bama”Marshall的廚房中，公司文化奉行兩個理念：一是注重質量；二是員工是公司成功的關鍵。Bama Companies在報告中表示，“Bama正持續不懈地邁向一個明確的目標：在所有從事的領域實現出色業務，這不僅僅是一個口號，它還將所有戰略、改進措施、審核和日常決策等有機地結合在一起。Bama由團隊領導。快樂和集體是我們的重中之重。”

Bama相信它的成功是與員工密不可分的，因此，它采用了Six Sigma體系來實施人員保障系統（PAS）。PAS的目標是確保員工得到良好的培訓、完全的知情權，以及了解對其各項工作責任的期望，使其感受到公司的信任。通過關注其最強大的資產——公司的員工，Bama正致力于創建和實現員工忠誠度、公司繁榮發展以及工作樂趣。

公司針對三個戰略目標——員工滿意度、發展機遇和企業公民制訂了特殊的戰略衡量機制、價值創建流程和行動計劃，以確保每個員工的個人目標與公司的戰略相一致。PAS計劃使Bama將代價高昂的員工流失率從大約25%降低至14%，該數字大大低于業界平均數字，是本地勞動力市場中的佼佼者。