防水混凝土施工技術分析

閔驚宇

摘 要： 在混凝土施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，這將影響建筑施工質(zhì)量，對國家人力、物力和財力都造成一定程度上的浪費，因此，施工中一定要高度重視防水混凝土的質(zhì)量問題，力求使其符合規(guī)定的標準，在具體施工過程中，一定要對原料實施嚴格檢驗，強化對施工過程的管理，制定規(guī)范的嚴格的質(zhì)量標準和科學合理的施工方案，以確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都能夠順利進行，保證防水混凝土的質(zhì)量。

關鍵詞： 混凝土 防水技術 施工技術

目前我國建筑行業(yè)取得了長足發(fā)展，在眾多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的質(zhì)量控制難點。防水施工質(zhì)量對建筑的平穩(wěn)運行和使用功能，有著極大影響。目前采用自防水混凝土施工技術在建筑底板的防水施工中比較常見，自防水混凝土的施工工藝和施工質(zhì)量是對地下室底板進行質(zhì)量控制的關鍵。

一、混凝土滲漏水產(chǎn)生的原因

混凝土是由膠凝材料、顆粒狀集料、水及必要時加入的外加劑和摻和料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實成型，養(yǎng)護硬化而成的一種人工石材。在防水混凝土施工之前，需要對材料進行選擇和備制。自防水混凝土的水泥應該選擇強度高于32.5的普通硅酸鹽水泥。如果需要使用礦渣硅酸鹽水泥，為了降低混凝土的泌水率，則需要摻入一定量的外加劑。每立方米混凝土中水泥的用量應該大于300kg，具體的使用量應該結(jié)合工程實際確定。水泥的出廠質(zhì)量必須符合設計要求，在使用之前需要進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格以后才能夠使用。砂石：為了保證自防水混凝土的質(zhì)量，避免干縮裂縫的產(chǎn)生，應該選擇中砂。要嚴格控制中砂的含泥量，保證其在2%的范圍內(nèi)，尤其注意不能含有塊狀泥土；石料的粒徑應該根據(jù)要求選擇，通常可選擇粒徑在10～30mm之間的連續(xù)級配碎石。石料表面要干凈無雜質(zhì)，同時要保證石料中的含泥量不高于規(guī)定范圍。

1.混凝土配合比設計不合理。混凝土的配合比設計是指混凝土中水泥、水、粗細骨料及摻和料、外加劑之間的比例關系。混凝土配合比應滿足一些基本要求：首先，應滿足結(jié)構設計的強度要求，因為任何建筑物都會對不同結(jié)構部位提出“強度設計”要求；其次，應滿足施工和易性的要求，根據(jù)工程結(jié)構部位、鋼筋的配筋量、施工方法及其他要求，確定混凝土拌和物的坍落度，確保混凝土拌和物有良好的均質(zhì)性，不發(fā)生離析和泌水，易于澆筑和抹面；再次，應滿足耐久性要求，如嚴寒地區(qū)的路面、橋梁，處于水位升降范圍的結(jié)構，以及暴露在氯污染環(huán)境的結(jié)構等；最后，還應滿足經(jīng)濟要求，企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展離不開良好的經(jīng)濟效益，因此，在滿足上述技術要求的前提下，應盡量降低混凝土成本，遵循經(jīng)濟合理的原則。若混凝土配合比設計不合理，將導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內(nèi)部結(jié)構。

2.振搗不均勻、不密實，在施工過程中，由于振搗不均勻、不密實，往往會造成蜂窩、麻面和孔洞等。混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下斜，漏振造成蜂窩。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥沙漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面。模板接拼裝不嚴密，澆筑混凝土時有孔洞漏漿。

3.養(yǎng)護不好，在混凝土灌注后，24小時不得使灌漿層震動、碰撞；在終凝前2～4小時要對表面進行壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，并曬水養(yǎng)護，每天4～6次；養(yǎng)護溫度15攝氏度以上為宜，時間為7天。如不注意這方面的要求，則很可能出現(xiàn)由于養(yǎng)護不好而滲漏水的情況。

4.水泥質(zhì)量不達標，水泥的質(zhì)量是混凝土質(zhì)量賴以生存的根基。對混凝土質(zhì)量的最終評價標準主要是強度，因此，工程施工人員對水泥的要求也是強調(diào)強度，強度越高的水泥被認為是質(zhì)量越好。如果水泥的質(zhì)量不達標，則勢必會造成混凝土質(zhì)量不高，從而出現(xiàn)漏水、滲水問題。

二、混凝土防水技術措施

為了保證施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，要做好預防漏水、滲水的工作。針對導致混凝土出現(xiàn)滲漏水問題的各種原因，本文提出不同的防水技術措施。工程人員可以根據(jù)施工現(xiàn)場的不同情況，選擇最佳的防水技術措施。

防水混凝土澆筑施工，混凝土澆筑：地下室底板混凝土施工屬于大體積施工作業(yè)，為了避免施工縫的產(chǎn)生，應該采取連續(xù)澆筑的方法，并盡量將澆筑時間控制在3小時內(nèi)。可根據(jù)后澆帶來劃分施工段，每個施工段都必須保證一次性澆筑完成，以避免因施工縫造成地底板的滲漏水問題。采用分層澆筑時，必須在前層初凝前進行后層混凝土的澆筑，且每次混凝土的澆筑厚度應該控制在0.5m之內(nèi)。保證混凝土不會出現(xiàn)夾層現(xiàn)象。主體結(jié)構可留設水平縫，并采用鋼板止水帶做好密封。坍落度控制：為了保證混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土攪拌和運輸期間應該對混凝土的坍落度進行觀察。如果混凝土在運送到現(xiàn)場后出現(xiàn)離析問題，應該進行二次攪拌。如果混凝土的坍落度不能滿足施工要求，應該再加入原水灰比的水泥漿和一定量的減水劑進行攪拌，但不能加水。混凝土振搗：自防水混凝土振搗可選擇合適的振搗機械，為了保證混凝土的密實度，振搗時應該嚴格控制好振搗的時間和間距，對每一振點振搗時，邊振搗邊觀察，當混凝土表面出漿、不再繼續(xù)下沉并沒有氣泡冒出后便可停止振搗，避免出現(xiàn)少振或者過振的問題；另外，大體積的混凝土在澆筑和振搗過程中，其上涌的泌水和浮漿可能會隨著混凝土表現(xiàn)的破面流到基底，并跟隨混凝土向前推進，所以應該在混凝土澆筑的前方，留出排水孔，將泌水和浮漿排出。澆筑時當混凝土坡腳接近端模板時，應該立即改變澆筑方向，從盡端再往回澆筑，同時加強兩側(cè)混凝土的澆筑，形成四面會合澆筑，使泌水和浮漿集中排出。

總之，在地下室防水施工中，混凝土性能對整個防水工程具有重要的影響，因此一定要嚴格控制混凝土的防水質(zhì)量，特別其細部的處理及澆筑后的養(yǎng)護工作和現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督人員對施工過程的高度負責、細致工作尤為重要。

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