沖模的設計方法

【摘 要】模具對于機械制造行業來說至關重要，模具的設計制造水平直接體現著一個國家的機械制造業水平。很多機械零件，在沒有模具加工的情況下，其他加工很難實現。因此模具的設計制造非常重要，以前簡單地陳述下模具的設計方法。

【關鍵詞】模具；工藝分析；設計

沖模的設計前提就是，在滿足模具性能的前提下，盡量使模具結構簡單、操作方便、材料消耗少、制作成本低，既要保證壽命，又要考慮經濟性。在此要求下，生產出來的產品才是符合市場和廠家的產品。以下簡單介紹下沖模設計的步驟：

一、沖壓工藝性的分析

對需要工藝性分析的零件的結構、形狀、尺寸和對沖裁工藝性的適應性。先審查產品制件是否是否合乎工藝性和沖壓的經濟性，在滿足要求的前提下，盡量使沖裁件容易沖刺，以便簡化模具，保證模具質量，提高模具壽命，降低成本，提高效益。在當前沖壓工藝迅速發展的今天，根據實際的需要和可能，綜合各項沖壓技術，合理地選擇方法，正確地進行工藝與設計，能夠做到滿足技術要求，同時也滿足沖壓工藝要求。

二、確定模具的工藝方案

（1）在分析工藝的基礎上，確定沖壓件的總體工藝方案，然后確定沖壓工藝方案，它是制定沖壓工藝的核心。在確定方案時，要確定工件的基本工序性質、工序數目以及工序的順序，再將其排列組合成各種方案，最后進行綜合性的分析。（2）各方案比較，確定最佳的工藝方案。其要遵守三個原則：保證沖壓件的質量、經濟性原則、安全性原則。

三、確定工序的模具結構形式

方案確定之后，之后就要確定模具的具體結構，主要包括：毛坯的定位方式，卸料、壓料與出件的方式，上下模的導向及其模架、主要零部件的定位于固定方式及其他特殊設計等。其中最常用的定位裝置如圖1所示：

四、進行必要的工藝計算

（1）計算毛坯展開尺寸。（2）確定排樣方案和計算材料利用率。根據相關手冊，確定搭邊值、板料規格和材料方式，整條板料的材料利用率公式： =nA1/（LB）€？00%。（3）計算各工序的沖壓力與壓力中心的確定。

五、凹模與凸模的設計

根據加工零件的種類，先確定凹模或者凸模的材料，熱處理方式以及尺寸大小，根據已算出的數據，求得另一個模芯的尺寸，確定材料以及熱處理方式。

六、選擇沖壓設備

沖壓設備可以根據生產零件的大小、批量和形狀來分類，不同種類設備還有不同規格。合理地選擇適合的設備。其中常用的開式曲柄壓力機工作原理如圖2所示。

七、填寫工藝卡片

八、繪制模具裝配圖及非標準件的零件圖

參考文獻

[1]齊衛東.簡明沖壓模具設計手冊[M].北京理工大學出版社

[2]夏琴香.沖壓成型工藝及模具設計[M].華南理工大學出版社