混凝土裂縫成因和處理措施探討

【摘 要】本文對(duì)施工中混凝土裂縫的成因和處理措施及拆模后發(fā)現(xiàn)裂縫的處理方法做一探討。

【關(guān)鍵詞】裂縫成因；預(yù)防控制措施；處理方法

一、混凝土裂縫的成因

（1）溫度的變化產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫一般由于水泥水化熱或環(huán)境溫差過(guò)高引起的，混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱引起混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大，就會(huì)產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。（2）濕度的變化產(chǎn)生裂縫。濕度裂縫是通常是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不良造成的，在混凝土成型后，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂，而出現(xiàn)干縮裂縫。（3）收縮變形?；炷猎诳諝庵薪Y(jié)硬時(shí)體積要縮小，產(chǎn)生收縮變形，這種變形不同成度地受到邊界的約束作用。對(duì)于這些受到約束而不能自由伸縮的構(gòu)件，混凝土的干縮就可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。另外在配筋較高的構(gòu)件種，即使邊界沒(méi)有約束，由于鋼筋對(duì)周?chē)炷恋募s束作用增強(qiáng)，混凝土的收縮也會(huì)受到鋼筋的限制而產(chǎn)生拉應(yīng)力，有可能引起構(gòu)件產(chǎn)生局部裂縫。（4）施工方面?；炷林苽浼皾沧⑦^(guò)程中由于混合料攪拌不均、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、澆注速度過(guò)快、澆注接縫以及模板、支撐剛度不足、養(yǎng)護(hù)措施不到位、現(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)或拆模過(guò)早、預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)（超張、偏心）或者強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到要求就開(kāi)始張拉等因素均可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。（5）沉降裂縫。多為深進(jìn)的或貫穿性的，其位置與深陷方向一致，較大的沉陷裂縫往往有一定錯(cuò)位，裂縫寬度與沉降值成比例。產(chǎn)生的原因是結(jié)構(gòu)構(gòu)件落在未經(jīng)加強(qiáng)處理的回填土或松軟地基上，混凝土澆灌后，因地基浸水引起不均勻沉降而導(dǎo)致裂縫，特別是平臥生產(chǎn)的薄形構(gòu)件。再有模板剛度不夠，支撐間距過(guò)大或底部松動(dòng)以及拆模過(guò)早，也常導(dǎo)致這類(lèi)裂縫。

二、混凝土裂縫預(yù)防控制措施

（1）提高全員質(zhì)量意識(shí)、充分認(rèn)識(shí)裂縫危害。隨著現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，混凝土技術(shù)也在向功能型和智能型方向發(fā)展，這就要求參建的技術(shù)管理人員不斷加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)和提高，對(duì)工程中的重要部位、關(guān)鍵工序、施工措施，與施工班組研究討論，共同努力實(shí)現(xiàn)控制質(zhì)量目標(biāo)，有效地避免有害裂縫的產(chǎn)生。（2）設(shè)計(jì)構(gòu)造。一是建筑平面選型在滿足使用要求的前提下，力求簡(jiǎn)單。平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開(kāi)裂。二是控制建筑物的長(zhǎng)高比。長(zhǎng)高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強(qiáng)。三是減少地基的不均勻沉降。除了前述的措施外，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中還可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計(jì)算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法來(lái)調(diào)整地基的不均勻變形。四是正確地設(shè)置沉降縫。沉降縫位置和縫寬的選定合適，構(gòu)造要合理，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并設(shè)置。五是層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增強(qiáng)建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度，防止或減少裂縫。（3）施工過(guò)程的工藝、質(zhì)量控制。首先混凝土要有合適的配合比，選擇合適的配合比，不僅要滿足強(qiáng)度要求、施工要求，還要從預(yù)防產(chǎn)生裂縫的實(shí)際出發(fā)，適當(dāng)?shù)剡x擇好水灰比，在滿足強(qiáng)度要求的原則下，盡可能減少水泥用量。其次鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、牽固，以免施工中變形。第三是澆注、振搗操作合理，混凝土盡可能地連續(xù)澆注，如必須間隔時(shí)應(yīng)盡量縮短時(shí)間，每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗棒在每一點(diǎn)震動(dòng)延續(xù)時(shí)間約在20～30秒，以混凝土表層呈水平并出現(xiàn)浮漿和不再有氣泡、不再沉落，禁止震動(dòng)棒接觸及鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（4）養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是使混凝土正常硬化，強(qiáng)度增加，不受或減受外界影響。技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法使混凝土溫度慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過(guò)程中的溫差。常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法是噴水，對(duì)一般混凝土結(jié)構(gòu)，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積混凝土由于體內(nèi)外溫度不一致，強(qiáng)度增長(zhǎng)不同，常常是在強(qiáng)度增長(zhǎng)慢的表面開(kāi)裂，其養(yǎng)護(hù)就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說(shuō)，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時(shí)回填，避開(kāi)外界氣候的影響，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)以混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段為準(zhǔn)，即7至28天，最好能長(zhǎng)些。（5）模板工程。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防，在模板工程中應(yīng)注意以下各點(diǎn)：模板構(gòu)造要合理，以防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。但也不能太晚，盡可能不要錯(cuò)過(guò)混凝土水化熱峰值，即不要錯(cuò)過(guò)最佳養(yǎng)護(hù)介入時(shí)機(jī)。

三、裂縫處理方案及效果

混凝土拆模后若發(fā)現(xiàn)裂縫，通常如下處理：一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干凈后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫較大時(shí)，可將裂縫鑿成八字形凹槽、洗凈濕潤(rùn)，刷一層水泥漿，用1：2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

參 考 文 獻(xiàn)

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