天鍛產品喜獲中國機械工業科學技術獎

2013年度機械工業科學技術獎評審結果揭曉，天津市天鍛壓力機有限公司自主研發的“高鐵AT型尖軌成套裝備數控生產線”喜獲中國機械工業科學技術三等獎。

中國機械工業科學技術獎是根據《國家科學技術獎勵條例》的有關規定，由中國機械工業聯合會和中國機械工程學會共同設立并經國家科學技術部批準，在國家科技獎勵主管部門登記的面向全國機械行業的綜合性科學獎項，代表這一領域技術創新的最高水平。獲獎項目均是自主研發和創新為主，并在生產中得到了實際應用，并產生了很好的經濟效益和社會效益。

為了滿足國內外高速鐵路客運、貨運列車導軌所急需的新型高鐵AT型尖軌成套裝備數控生產線的迫切需求，天鍛公司在前期預研取得“鋼軌道岔精鍛工藝生產線”、“高精度軌頭鍛造液壓機”、“軌頭精鍛壓機的操作機同步控制系統”等專利成果的基礎上，結合具體用戶的需求自主研發出“高鐵AT型尖軌成套裝備數控生產線”，該生產線是我國道臺首套集現代高鐵尖軌道岔精密盛成形、機械制造、信息技術、液壓、在線監測與控制等多學科先進技術為一體，使用數字化，智能化的控制手段，實現對新型AT型尖軌制件的模鍛精密成形數控生產線。

該生產線由軌頭精鍛液壓機、自動上料系統、自動輸送系統、自動出料系統、鍛造操作機、旋轉機械手、成形加工通用模具，中頻感應爐、強風正火裝置、整體控制裝置及多種規格模具等組成，適用于高速鐵路AT型尖軌模鍛成形的數控液壓機成套裝備生產線。其開發的“一火三壓”多工位新型成形工藝，實現了高鐵AT尖軌的凈成形，與傳統工藝相比，制件精度和生產效率高，減少能耗2/3，節能效果顯著；研發的模具多工位快速切換、定位及鎖緊系統，實現了液壓機無偏載壓制，工位切換時間小于2s，模具定位、鎖緊精度達±0.4mm；該裝備所開發的分級進液、泄壓集成系統，實現壓力分級及多級快速柔性泄液控制，壓力控制精度±0.1MPa，泄壓時間小于0.3s；整條生產線集成多種先進控制技術，研發出了壓制過程的全自動柔性數字集中控制系統，該系統具有高速、高效、高可靠性等技術特征。

該項目產品已通過了國家授權檢測機構的檢測，并經用戶表明設備運動穩定，工作可靠，滿足用戶使用要求。該項目已申報國家專利15項，為國家高速鐵路等戰略性新興產業提供了關鍵成型裝備。

又訊 2013年8月29日，天津市天鍛壓力機有了限公司承擔的“2011年工業科技開發專項獎金項目——液壓機移動工作臺的夾緊結構的成果轉化”項目順利通過鑒定驗收。天津市經濟和信息化委員會科技處、天津百利機電控股集團有限公司科技質量部等相關領導參加會議。

會上鑒定委員會專家聽取了工作報告、技術研究報告、經濟社會效益分析報告等，觀看了樣機現場及工作錄像，審查了相關文件。經質詢與討論，一致認為：“液壓機移動工作臺的夾緊結構的成果轉化”項目整體技術達到國際先進水平。

該項目采用具有自主知識產權的液壓機移動工作臺的夾緊結構的發明專利技術，夾置器的接觸狀態由線接觸改進為面接觸，顯著提高了夾緊力，采用錐銷定位消除了定位間隙，重復定位精度≤0.05mm，技術創新程度高。該項目申報國家專利7項，其中發明專利4項。

該技術已經應用到天鍛公司生產的單動薄板液壓機系列、單動厚板液壓機系列、雙動厚板液壓機系列、模具研配液壓機系列、封頭制品液壓機系列、玻璃鋼制品液壓機系列、電極擠壓液壓機系列和等溫鍛造液壓機系列等多個系列產品，經濟效益和社會效益顯著。