LXGG型連續(xù)式稱(chēng)重給料設(shè)備在裝載系統(tǒng)中的應(yīng)用

王保磊　李正華

【摘 要】本文介紹了LXGG型連續(xù)式稱(chēng)重給料設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、性能特點(diǎn)及基本技術(shù)參數(shù)。

【關(guān)鍵詞】連續(xù)式稱(chēng)重給料設(shè)備；裝載系統(tǒng)；應(yīng)用

一、前言

目前，料倉(cāng)給料系統(tǒng)使用的給料機(jī)主要有K型往復(fù)式和震動(dòng)式給料機(jī)。K型往復(fù)式給料機(jī)由于給料過(guò)程是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)備振動(dòng)大、噪音也大、結(jié)構(gòu)受力大、運(yùn)動(dòng)件磨損快、維修量大，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料。而震動(dòng)式給料機(jī)由于是靠高頻震動(dòng)給料，其振幅和頻率受物料粒度和比重影響較大，給料不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整也比較困難，由于靠震動(dòng)給料，震動(dòng)參數(shù)對(duì)底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉(cāng)壓，綜合以上兩種給料機(jī)有一個(gè)共同的缺點(diǎn)就是不能實(shí)現(xiàn)定重裝載，不符合《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。LXGG型連續(xù)式稱(chēng)重給料設(shè)備是一種新型稱(chēng)重輸送給料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)給料，并能實(shí)現(xiàn)定重裝載。

平禹煤電公司一礦始建于1969年，1976年10月投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年。井下給料設(shè)備采用K3型往復(fù)式給煤機(jī)，由于該給煤機(jī)是在料倉(cāng)下部設(shè)一個(gè)導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動(dòng)式，用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)底板做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，給料機(jī)底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅(qū)動(dòng)功率，能耗大，且不能實(shí)現(xiàn)定重裝載。為解決這一難題，礦井于2004年2月對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行改造，更換為甲帶式給煤機(jī)，解決了間歇式給煤，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式給煤，并實(shí)現(xiàn)了定容裝載，但仍需在給料過(guò)程中人工操作和監(jiān)視，容易造成提升容器超載超限，仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)定重裝載。為此，礦井與中國(guó)礦大共同探討選型了LXGG型連續(xù)式稱(chēng)重給料設(shè)備，并進(jìn)行安裝。經(jīng)過(guò)改造后，實(shí)現(xiàn)了定重裝載，滿足了《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

1.連續(xù)式稱(chēng)重給料設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)。見(jiàn)附圖：

導(dǎo)料槽安裝在料倉(cāng)口下方，在導(dǎo)料槽下安裝連續(xù)式稱(chēng)重給料設(shè)備裝置；連續(xù)式稱(chēng)重給料設(shè)備裝置由張緊裝置、從動(dòng)滾筒、帶座軸承、底座、平托輥、平托輥支架、主驅(qū)動(dòng)滾筒、皮帶等裝置組成；稱(chēng)重橋架采用單托輥全懸浮結(jié)構(gòu)，秤體不需要維護(hù)，秤架無(wú)物料堆積，由此產(chǎn)生的零點(diǎn)漂移的可能性不復(fù)存在。由于采用全懸浮結(jié)構(gòu)，模擬標(biāo)定的精度趨于實(shí)物標(biāo)定，往往可以替代實(shí)物標(biāo)定；驅(qū)動(dòng)裝置與主驅(qū)動(dòng)滾筒軸聯(lián)接；測(cè)速傳感器安裝在從動(dòng)滾筒軸端上；連接槽鋼主要用來(lái)安裝加固給料設(shè)備。

2.工作原理。料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)導(dǎo)料槽下落到高強(qiáng)度皮帶上，皮帶靜止時(shí)靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)主驅(qū)動(dòng)滾筒在減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)使物料通過(guò)導(dǎo)料槽排向出料口，運(yùn)行中的皮帶在出料口卸完料以后轉(zhuǎn)向回程，如此循環(huán)從而完成給料過(guò)程；導(dǎo)料槽底邊密封裝置使物料不易灑落；粘結(jié)在皮帶上未卸凈的物料在回程中，受重力影響不斷掉落在皮帶輸送機(jī)上一并輸送；通過(guò)閘門(mén)改變進(jìn)出料口的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)物料流量的改變；也可以通過(guò)調(diào)節(jié)減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整皮帶速度從而實(shí)現(xiàn)物料流量的改變。

稱(chēng)重橋架裝有的稱(chēng)重傳感器檢測(cè)皮帶上物料重量，送入數(shù)字轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器將傳感器模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，送入積算器；測(cè)速傳感器將輸送機(jī)的速度信號(hào)也送入積算器；積算器把接收到的速度信號(hào)及量信號(hào)進(jìn)行處理，得到物料的累計(jì)量及瞬時(shí)流量。

三、優(yōu)點(diǎn)及性能

1.它在運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行阻力小，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠性高，磨損小，維修量小。

2.改間斷式給料方式為連續(xù)式給料方式，在定量給料的過(guò)程中同時(shí)也大大的提高了工作效率。

3.給料量可自由調(diào)節(jié)，最大流量可達(dá)到2500T/H。

4.采用根據(jù)專(zhuān)利研制的高分子復(fù)合整芯輸送皮帶，使用壽命長(zhǎng)。輸送膠帶采用環(huán)形波紋擋邊（裙邊）皮帶，高度為60mm。裙邊采用波紋式，具有極大的優(yōu)越性，當(dāng)膠帶通過(guò)滾筒時(shí)，裙邊外側(cè)成扇行張開(kāi)，整個(gè)裙邊連續(xù)無(wú)縫隙。煤不會(huì)從縫隙處散落，同時(shí)也不會(huì)使小塊煤夾卡在縫隙中，延長(zhǎng)膠帶壽命，防止煤向兩側(cè)溢出，同時(shí)避免煤在頭部和尾部滾筒處累積，使稱(chēng)重達(dá)到最佳狀態(tài)。

5.裝在殼體外部的張緊裝置能夠方便地使輸送膠帶在給料設(shè)備運(yùn)行時(shí)保持一定的張力，避免皮帶打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生和皮帶跑偏的調(diào)節(jié)。

四、基本技術(shù)參數(shù)

1.型號(hào)：LXCG0000（LX——代表連續(xù)；C——代表稱(chēng)重；

G——代表稱(chēng)重給料設(shè)備）。

2.流量：100T/H～2500 T/H。

3.電機(jī)功率：3KW～10 KW。

4.重量：2500KG～5000KG。

5.稱(chēng)重精度≤1%。

五、結(jié)語(yǔ)

平禹煤電公司一礦井下往復(fù)式給煤機(jī)改造后，經(jīng)過(guò)近2年的運(yùn)行，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到技術(shù)要求，提高了井下裝載系統(tǒng)的裝載能力，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了定重裝載，可在煤礦井下裝載系統(tǒng)中推廣應(yīng)用。