鍛造技術與應用進展探討

趙文閣

摘 要：隨著科技的不斷創新與應用，鍛造技術得到了廣泛的發展，這也大大推動了機械制造業發展，就目前而言，我國的鍛造技術已經達到了一個成熟的階段，但隨著市場競爭力的不斷加劇，鍛造工藝也面臨了前所未有的機遇與挑戰，為了適應時代發展的需要，我國大量的引進先進的技術與工藝，不斷完善鍛造技術的發展。文章重點分析了當前鍛造技術存在的一些問題，并針對其存在的問題提出了相應的解決措施與方法，希望能夠為同行提供一些參考。

關鍵詞：鍛造技術；應用分類；發展趨勢

在過去的幾年來，鍛造技術并沒有得到更多的重視與應用，導致相關的機械制造業也受到了一定發展空間的限制。近年來，科技的不斷進步，經濟的不斷發展，人們生活質量的逐漸提高，才使得鍛造技術有了更好的發展空間，并積極采取相應的技術措施來提高鍛造技術的發展水平，與此同時，也大大的推動了機械制造業的發展。相關技術人員要不斷的加強業務知識的學習與專業技能的培訓，只有這樣才能適應時代發展的需要，更好的為鍛造技術提供有力的技術支持與保障。

1 鍛造技術的應用分類

鍛造技術以其獨特的技術工藝，在機械零件加工中被廣泛的應用，隨著近年來，技術人員對鍛造工藝的不斷學習與加強，不斷的創新引進新的思想觀念與理論，從而使鍛造技術的分類更加細致化。根據生產工藝不同，可以將鍛造技術分為以下幾種。

一是自由鍛造。這種鍛造技術工藝是最常見的鍛造技術之一，由于其工作效率高，成本低，故此被廣泛的應用于普通的機械鍛件之中，雖然提高了工作效率，但是由于施工工藝相對粗糙，很難適應精密的鍛件工藝設備。二是模塊鍛造。相對于第一種鍛造工藝而言，成本略微高了一些，但是與此同時也提供了施工工藝，它利用模板將要鍛造的零部件放入模具中，在某種壓力下進行施工，這樣鍛造出來的部件就很容易滿足鍛件的形狀，大小以及尺寸。三是特種鍛造。顧名思義，這種鍛造技術難度相對較高，是針對一種特殊的機械零部件進行的鍛造工藝，從某種程度上而言，更加要滿足專業的標準與要求，是為了制定特殊的零部件而采用的一種鍛造工藝。

2 鍛造技術的應用進展

2.1 不同鍛造技術及其應用途徑

2.1.1 等溫鍛造技術

等溫鍛造技術，顧名思義，這種鍛造技術與溫度有著密切的關系，從某種意義上而言，鍛造工藝要滿足一定的溫度才能進行施工工業，在使用特殊模具時，要將溫度控制在相應而定范圍之內，不斷的進行加熱，以保證不被冷卻。在溫度相同的情況下，進行鍛造。主要是指應用于鋁合金的鍛造工藝上。由于其鍛造工藝簡單，流程易于控制，成本也不是很高，因此在一般的鋁合金鍛造上都是采用這種鍛造工藝進行鍛造，以保證施工工藝的順利進行。這種鍛造技術早在20世紀80年代就已經在我國興起，受到當時各方面客觀因素的制約，沒有能及時的發揮并應用。然則經過幾十年的發展變化，這種鍛造技術終于得到了一定程度上的發展，并越來越引起人們的足夠重視。不僅僅是因其穩定的施工工藝，更是因它有效的提高鍛件材料的使用效率，而且還節省了材料。

2.1.2 粉末鍛造技術

此鍛造技術主要是以粉末作為原料來進行鍛造的一種施工工藝，主要流程為裝粉、壓水、脫模、燒結、熱鍛。經過嚴格的鍛造工藝可以制定出很精密的鍛造部件。這種工藝鍛造技術主要是應用于齒輪之間。由于其齒輪的鍛造工藝形狀相對復雜，技術特點要求的相對較高，不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小，還要掌握更多的性能參數值，這在很大程度上就加大了鍛造技術的工藝難點，同時也大大提高了加工工藝的成本。粉末鍛造技術由于其施工工藝精密，利用粉末不僅僅能有效的提高施工工藝，更能節約其成本。對于節省材料來說是一項很好的技術鍛造工藝。

2.1.3 脹斷連桿鍛造技術

這是一項難度較高的鍛造技術工藝，不僅僅要求施工工藝精密，還要求施工技術人員要掌握相應的技術要點與控制好各元素的添加劑量。以更好的保證其鍛造的韌性以及抗氧化性。此項鍛造技術工藝還要求對溫度要有一個很好的限制，必須控制在一定的范圍之內，否則就會由于因溫度原因而導致事故的發生。脹斷連桿鍛造技術的工藝流程簡化、工序較少，鍛造出的連桿結構緊湊、質量高，是應用效果較高的連桿鍛造技術。我國應用脹斷連桿鍛造技術的難點在于控制各項工藝參數，如加熱溫度控制（鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強度）、脫碳層控制（不允許對鍛件進行全脫碳，多數是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右，脫碳時間控制在12S之內，以便脫碳超標）、冷卻溫度控制（冷卻溫度與速度的控制主要是為了控制鍛件內鐵元素的析出，以使鐵元素含量達標，進而保證鍛件的強度）等，以保證鍛造質量。

2.1.4 曲軸鍛造技術

我國汽車行業的發展，增加了對曲軸零件的需求量，也提高了對曲軸零件的要求。為了促進曲軸加工行業的發展，相關技術人員提高了對曲軸鍛造技術的研究，以期能夠提高曲軸零件的鍛造效率與質量，滿足我國汽車行業發展的需要。曲軸鍛造技術較其他鍛造技術的工藝更為復雜，它需要多種較為精細的工序，隨著科技的發展，一些鍛造工廠引進計算機實現智能化調控，這對提高鍛造效率 與質量都是具有較好的推動作用。

2.2 我國鍛造技術的應用進展

2.2.1 精密模塊鍛造技術

這種鍛造技術是在普通模塊鍛造技術基礎上提出的，它主要是對模塊鍛造的精度加以提高，以提高鍛件的精密度與環保性。目前，應用前景較好的即是無飛邊熱模塊鍛造技術、無飛邊溫模塊鍛造技術以及溫冷復合成形鍛造技術三種，因其應用條件不同，所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。

2.2.2 大型鍛件鍛造技術

隨著社會建設與經濟的發展，對大型機械設備的需求量逐漸增加，因此，相關技術人員針對此種情況，提出大型的鍛造技術，即是針對鍛件的尺寸與重量提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內部結構疏松、孔穴等問題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術發展過程中，還需要對鍛造速度計算方法、成形過程等進行優化，以提高鍛造技術的應用效率。

2.2.3 多元材料鍛造技術

隨著各種新型材料的不斷涌現，鍛件可選用的原料也逐漸增多，這對改善鍛造效率與質量，促進鍛件強度提高等方面都具有重要的促進作用。目前，較為常用的鍛造材料主要有鋁合金材料、鈦合金材料、鎂合金等，這些合金材料的精密成型與鍛件質量的提高、多尺度鍛件的加工方法等具有同等重要的地位，將是未來鍛造技術發展過程中，被主要研究的問題之一。

3 結束語

綜上所述，本文簡要介紹了幾種鍛造技術及其應用方法，并分析了鍛造技術的應用進展，希望可以為相關技術人員提供參考，以促進我國鍛造技術應用效率的提高。相信，隨著技術人員研究的不斷深入以及相關科學技術的不斷發展，鍛造技術必將得到更為快速的發展，精密鍛造技術的應用也將越來越廣泛，為進一步促進機械制造業的發展提供有效助力。

參考文獻

[1]鐘啟俊.探討鍛造技術與應用進展[J].科技創新導報，2010.