鋼結構質量檢驗

陳坤

【摘要】結構質量決定建筑安全性能，隨著鋼結構在工業和民用建筑上的大量使用，隨著人們對建筑安全性能追求的提高，鋼結構的質量是否過關成了引人注目的話題。本文以鋼結構的質量檢驗為題，探討一下質檢過程中的幾個主要方面。

【關鍵詞】鋼結構質量 質量檢查 質量控制

【中圖分類號】TGl42.1+5 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）04-0203-02

隨著鋼結構的不斷發展，其造型及結構形式越來越復雜，這給鋼結構設計和施工帶來了新的挑戰。為了促進行業發展，鋼結構施工應加強施工現場管理，并應在施工組織設計、方案、技術措施等方面進行研究和總結，鋼結構各主要環節的質量控制非常重要，只有抓好關鍵環節，才能確保工程質量。

一、鋼構件進場檢驗

鋼構件進入施工現場后，應檢查構件的規格、型號、數量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監理單位報驗。

1、鋼柱檢驗

（1）鋼尺檢查柱子總長度。

（2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長度。

（3）檢查柱底與基礎錨栓，牛腿面與吊車梁、柱與屋架、柱與柱間支之間聯接孔位置、孔徑和孔距。

（4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面、牛腿平面的平整度。

（5）拉麻線（或鋼絲）檢查柱子撓度。

2、剛梁檢驗

（1）用鋼尺檢查剛梁跨度。

（2）用麻線（或鋼絲）檢查剛梁平面撓度。

（3）檢查剛梁與柱子的聯接點尺寸。

3、支撐檢驗

（1）用鋼尺檢查各類支撐長度和高度。

（2）檢查各類支撐的孔徑和孔距。

（3）用麻線檢查各類支撐的撓曲值。

4、錨栓基礎檢驗

（1）用經緯儀測定跨度及間距軸線是否符合設計要求；

（2）用水平儀測檢基礎平面標高和傾斜度；

（3）檢查基礎錨栓：錨栓埋設位置，錨栓伸出長度及螺紋長度，錨栓垂直度，錨栓絲扣有無損壞。

二鋼結構的返銹問題及防治措施

1、

返銹問題主要表現在：鋼結構安裝不久后就出現銹跡斑斑的狀況；安裝后局部連接處出現銹跡；綱結構安裝一到兩年后出現銹跡。

2、鋼結構容易銹蝕的部位有：

1）自然地面附近；

2）露天結構的各種狹縫；

3）可能積水的部位；

41遭受結露或水蒸汽侵蝕的部位；

5）埋設在磚墻內的鋼結構支座；

6）與木材結合縫隙等隱蔽部位。

3、要避免出現以上現象的出現，必須重視以下問題：進場鋼結構構件的除銹是否徹底，是否符合設計和規范要求；鋼結構安裝后所用的防銹、防腐蝕的涂料是否符合設計要求；對于鋼結構連接處的焊渣是否清理干凈；所用的涂料是否適應當地的環境影響。

4、防治措施：

加強對進場的鋼結構構件的除銹驗收；

加強對生產源頭廠家的控制，檢查生產廠家的除銹工藝是否可以達到設計和規范要求；加強施工過程中的檢查，防止施工過程中造成防腐涂料脫落所造成返銹現象，如造成劃痕、涂料脫落等現象；加強鋼結構連接處焊縫焊渣的清理工作，對于焊縫不平等現象要進行加工處理，確保涂料施工質量；加強對鋼結構所用防腐蝕涂料的質量控制，包括對涂料本身質量的控制和涂料施工質量的控制，確定適合當地的涂料品種。

三鋼結構的制作質量問題及防治措施

1、鋼結構的制作質量問題主要表現在：廠家生產的鋼結構未能達到設計要求；現場的鋼結構制作存在質量問題。

2、要避免出現問題必須重視以下方面：

（1）前期準備階段：對鋼結構生產廠家進行實地考察，必要時可派專業人員駐廠跟蹤進行質量檢查；審查工廠的質量控制方案，與技術和質保部門共同商定本工程的實際質量檢查內容、質量控制點、監理驗收的內容；與技術和質保部門商定用于本工程的各類質檢報告內容與格式；審查材料質保書，確定材料復查內容，參與材料復試檢查；審查裝潢材料質保書，審查工廠提交的焊接工藝評定任務書或焊接工藝評定轉移報告，批準焊接工藝評定任務書或焊接工藝評定轉移報告；參加焊接工藝評定試驗，審查焊工資質及有效證件，檢查無損檢測人員資質及有關設備的鑒定有效期，審查用于工程計量機具的鑒定有效期；檢查除銹、涂裝設備情況是否符合有關技術要求，其產品質量能否符合技術條件的要求。

（2）制作實施階段：對放樣質量進行抽檢；在工件施焊時，加強巡視檢查，對對接焊縫、一、二類焊縫表面質量進行100%檢查，對全焊透角焊縫、貼角焊縫進行抽檢，根據設計及規范要求對焊縫進行檢測；檢查除銹設備是否符合技術條件，復測預處理質量、粗糙度、除銹是否達到等級，檢查分段工程除銹質量，檢查分段工程膜厚、牢度等質量情況。

四、鋼結構焊縫檢查的內容

焊縫檢查，應著重注意焊縫是否在使用階段開裂，同時兼顧重要受力部位以外的焊縫設計與施工遺留下的有關缺陷。其檢查方法有以下幾種：

1、外觀檢查。檢查時應先將焊縫上的塵垢除去，用放大鏡觀察是否開裂，焊縫尺寸是否足夠；是否有咬肉、氣孔、夾渣、未焊滿的陷槽等。

2、用與結構相同施焊條件的試件或直接從結構上切取的試件，進行力學性能試驗。

3、承受拉力的重要的對接焊縫，采用x射線、r射線、超聲波等檢查方法檢查焊縫內部的缺陷。

4、采用油壓、水壓、氣壓、真空試驗或煤油滲透性試驗及化學

試驗檢查焊縫密封性。

5、焊接質量控制

過去生產的合金結構鋼，著重于鋼材本身的性能，偏重于氧化提純、加工成型和相變熱處理。而對其焊接性考慮較少，這給焊接技術及焊接生產帶來了諸多不便。近二十年來我國的冶金工作者已經對此引起重視，并通過冶金措施采用低碳微合金化及控軋控冷等工藝措施生產出了若干種強韌性好、焊接性優良的管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼等，這為焊接用合金結構鋼的發展做出了新的貢獻。隨著我國建筑行業施工能力的增強，冶金技術的提高，具有特殊性能新鋼種和新焊接材料的出現，實現了焊縫的強韌化，焊接裂紋傾向減小。焊接技術應向高效和自動化方向發展，不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術和焊接材料的發展提出了新的機遇和挑戰。

五、設計計算方面的檢查

設計計算方面的檢查主要有：

1）荷載是否遺漏；

2）未能考慮到使用中可能的荷載增減；

3）荷載圖式假定不準；

4）計算圖式與實際不符合；

5）荷載組合考慮不周；

6）計算中的數值錯誤等。

六、小結

隨著經濟的發展，社會的進步，鋼結構在我國的應用會更加普遍。但鋼結構由于自身的某些弱點，在設計和施工中會出現一些質量問題，有些還造成較大的人身傷亡，因此必須予以重視，使工程質量、安全、工期等得以保證。