茂名石化建廠58年來(lái)的煉油系統(tǒng)首次全停大修歷時(shí)48天,比計(jì)劃提前兩天。
茂名石化以“不失修、不過(guò)修”為原則,大修前應(yīng)用RBI風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行狀況,深入論證,科學(xué)制定和審核大修項(xiàng)目。同時(shí),找出裝置易腐蝕設(shè)備和管線,作為停工檢修的重點(diǎn)檢查目標(biāo)。本次大修開蓋檢查后,31套裝置只發(fā)現(xiàn)120個(gè)問(wèn)題,追加大修計(jì)劃僅973項(xiàng),創(chuàng)公司裝置檢修歷史最高水平。
大修改造施工質(zhì)量合格率100%,重要設(shè)備、關(guān)鍵機(jī)組檢修合格率100%,一次焊接合格率98.05%;31套裝置開車過(guò)程中僅有5套裝置16個(gè)靜密封泄漏點(diǎn),其余26套裝置均實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏。
本著“獎(jiǎng)得心動(dòng)、罰得心痛”原則,制定了《煉油全停大修考核方案》和《煉油全停大修承包商考核細(xì)則》等獎(jiǎng)勵(lì)考核方案,強(qiáng)化責(zé)任落實(shí),對(duì)為大修做出突出貢獻(xiàn)的重獎(jiǎng),對(duì)違章違紀(jì)、達(dá)不到工作標(biāo)準(zhǔn)的重罰。共獎(jiǎng)勵(lì)556項(xiàng)330.45萬(wàn)元,處罰2720項(xiàng)162萬(wàn)元,充分調(diào)動(dòng)了全體大修人員負(fù)責(zé)任、保大修的積極性。
科學(xué)運(yùn)用RBI 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù),設(shè)備平均開蓋率降到45.43%。本次大修,管道工程量減少了60%~70%,相應(yīng)費(fèi)用降為常規(guī)方法的三分之一。大修工程項(xiàng)目比原計(jì)劃減少1201項(xiàng),使檢修費(fèi)用減少0.6億元。
全面落實(shí)大修“零余料”措施,最大限度減少了庫(kù)存積壓和大修余料,修舊利廢、利庫(kù)利舊、改代利用3974萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)大修改造工程余料50.5萬(wàn)元。這次大修,僅煉油部分改代利庫(kù)就達(dá)到505萬(wàn)元,超額實(shí)現(xiàn)360萬(wàn)元的確保目標(biāo);修舊利廢2100多萬(wàn)元,超額實(shí)現(xiàn)500萬(wàn)元的奮斗目標(biāo)。
通過(guò)提前投用化工輕油儲(chǔ)備庫(kù)、利用其他一切可用罐容等措施,全停前擇機(jī)進(jìn)口、收儲(chǔ)互供石腦油21.18萬(wàn)噸,全停期間接卸外部石腦油和飽和液化氣18.8萬(wàn)噸,又通過(guò)“后停先開”裂解原料生產(chǎn)裝置,比原統(tǒng)籌計(jì)劃多生產(chǎn)裂解原料5萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)了煉油全停期間化工不停且滿負(fù)荷生產(chǎn),增效6億元,把煉油全停大修對(duì)公司整體效益的影響降到最低。
切實(shí)踐行“人人都是安全員,人人都是QHSE第一責(zé)任人”的理念,對(duì)干部員工、外來(lái)施工人員嚴(yán)格進(jìn)行QHSE培訓(xùn)、考核,堅(jiān)決做到考核不合格不上崗、不進(jìn)廠。本次全停大修共培訓(xùn)7613名承包商施工人員,清退不合格施工人員360人。
建立完善HSE管理網(wǎng)絡(luò),組建了由公司三級(jí)安全監(jiān)管人員、承包商安全管理人員、青島安工院第三方安全監(jiān)管專家、湛江東興公司和北海煉化公司支援的安全管理人員近1000人組成的強(qiáng)大安全監(jiān)管隊(duì)伍。
成立專業(yè)組進(jìn)行攻關(guān),組織骨干人員到鎮(zhèn)海煉化、燕山石化和廣州石化等兄弟企業(yè)調(diào)研學(xué)習(xí),增上83項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,嚴(yán)格源頭控制,全面實(shí)施密閉吹掃和清污分流,完善應(yīng)急預(yù)案,成功應(yīng)對(duì)了超強(qiáng)臺(tái)風(fēng)“海燕”的影響,大修全程未發(fā)生水體污染和擾民事件,實(shí)現(xiàn)了“零排放”“零污染”“零擾民”綠色檢修目標(biāo)。