陽光大修：做好經營文章

□ 吳明樹

茂名石化在項目計劃、工程招標、物資管理上做文章，實現了大檢修工程優質、效益優良、干部優秀、違紀違法為零的“三優一零”目標。

在煉油全停大修中，公司延伸管理職能，在項目計劃、工程招標、物資管理三個方面做好經營文章，大修工程項目比原計劃減少了1201項，2億多元的大修材料費用，剩余材料僅50多萬元，實現了工程優質、效益優良、干部優秀、違紀違法為零的“三優一零”目標，成為名副其實的“陽光大修”。

經營好項目計劃：確保源頭陽光

大修項目計劃是源頭，源頭陽光成為打造精品工程的前提。

“我們就是抓住項目計劃這個源頭，在充分考慮工藝、設備、安全環保等各專業意見的基礎上，不斷優化方案，廣泛采用新技術，更加科學地確定檢修項目，從源頭上保大修陽光。”茂名石化機動部負責人介紹說。

公司相關部門和單位按照堅決不過修的要求，科學統籌項目計劃。對大修方案、大修項目和技措項目，反復修改，優化再優化，反復推演達26次之多。相關單位提前對消防水、蒸汽保供、瓦斯排放等方案反復優化，并幾經易稿，敲定了《煉油全停大修開停工總體統籌圖》。煉油分部還成立了臨氫、催化、常減壓等7個專家組，進行多輪次的檢修項目審核變更，最終形成了各方都認可的開停工總體統籌和檢修統籌等方案。大修總項目由最初的3748項縮減為2547項，核減費用4814.57萬元。僅2號催化脫臭系統換劑處理、3號催化提升管更換等項目計劃變更后，就減少計劃維修費用1500多萬元。

□ 員工在精心吹掃裝置管線。關平 攝

大修前公司全面采用RBI風險評估技術和設備狀態監測技術，結合現場實際運行狀況，科學制定和審核大修項目。并高度重視開蓋后設備檢查工作，根據裝置歷年歷史數據，結合RBI風險評估，找出裝置易腐蝕設備和管線，作為本次停工檢修時的重點檢查目標，設備平均開蓋率降到45.43%，管道工程量減少了近70%，相應費用降為常規方法的三分之一，為從源頭上確保陽光大修提供了保證。

經營好物資管理：確保用料陽光

“能利舊，堅決不采購；能維修，堅決不換新”。修舊利廢，這個傳統做法在大修物資管理中煥發光彩。

公司機動部門組織煉油分部、供應中心一起制定了全停大修《物資管理專項考核方案》以及《設備庫存物資臺賬》，嚴把大修物資管理關。

供應中心通過推行集中會審、強化成本分析、實施開門采購等方式，集體討論確定選廠原則和中標供應商，深入分析采購成本，使采購價格“無空子”可鉆。并聯合機動、技術、設計、生產等專業分析成本構成和性能，實現性價比最優采購，牢牢把住了采購陽光關、節約關。

公司和分部紀檢監察人員每日深入裝置督察工程計劃編制情況、工程施工實施情況、材料使用管理情況。15個大修車間成立了38個現場物資材料監察小組，提出物資收領的精細化管理意見建議120多條，修訂完善了大修領料登記制度，將大修材料收領細化到每個螺栓、每米管線。

“我們煉油分部機動部門和車間對舊設備配件進行鑒定，對有利用價值的舊設備配件想辦法修復使用，力求最大限度地降低大修費用。”煉油分部機動處負責人介紹說。

已報廢的一催化、二重整等裝置成為大修的“寶庫”。煉油分部機動部門技術人員從中“淘”出39臺不銹鋼管束換熱器用作“汽代油”技改項目，減少投資620萬元。渣油加氫等三套裝置利舊三個風機轉子節約費用1000多萬元；連續重整剛換下的催化劑，被一號加氫裝置搬來再次利用，節省費用180多萬元；計量中心檢維一班通過東拼西湊找配件，修復27臺流量計，節省227萬元 一個個修舊利廢經典案例在大修中不斷涌現。

充分消化庫存材料，讓庫存材料重見“陽光”，又成為大修物資管理的經典案例。參與大修的所有車間在上報工單時，把所需材料與庫存材料做詳細比較，同型號規格或能代用的材料進行充分消化利用。這次大修，僅煉油部分改代利庫就達到505萬元，超額實現360萬元的確保目標。

經營好工程管理：確保項目陽光

如何實現招標公平、公正、公開，如何嚴把計劃提報、采購、工程招標第一關，如何精細審核檢修項目，成為大修工程管理的關鍵。

全員防控是確保項目陽光的重頭戲。大修序幕拉開后，紀委監察人員堅持每周深入現場走訪，監督檢查各項廉潔從業規定是否落實到位。煉油分部則通過公布舉報電話熱線，大會、短信提醒，班前班后會教育，下發“三嚴守三不準”規定等方式打好廉潔“預防針”，杜絕“吃拿卡要”等違紀行為，有效筑牢“廉潔大修”思想防線，形成了全員防控確保陽光大修的氛圍。

工程項目招標是最容易“不陽光”的環節，公司機動管理部門嚴格執行檢維修工程招投標管理規定，科學編排工程招投標方案。他們有針對性抽調不同單位紀委監察人員開展“交叉監督”，避免人情影響，確保監督更加到位，實現招標公平、公正、公開。建立效能監察協調機制，督促相關部門、單位之間加強溝通協調，形成監察合力，嚴把計劃提報、采購、工程招標第一關。煉油分部成立效能監察領導小組和專家組，精細審核檢修項目，合理確定檢修深度，明確每項工程用料，理順檢修項目用料流程。

為了讓大修項目工程量暴露在“陽光”下，茂名石化督促各車間抓好工程量確認情況100%公布工作，提高工程透明度。各車間建立工程量確認公布監督網絡，成立工程量確認監督小組負責監督，及時上報工程量確認情況。對于工程量確認的準確性，公司還執行責任追究制度。

整個大修期間，茂名石化實現了大修信訪件為零、施工單位投訴為零的目標。

“數”說大修

數字5：檢修費用減少0.6億元

科學運用RBI風險評估技術，設備平均開蓋率降到45.43%。本次大修，管道工程量減少了60%～70%，相應費用降為常規方法的三分之一。大修工程項目比原計劃減少1201項，使檢修費用減少0.6億元。

數字6：工程余料僅50.5萬元

全面落實大修“零余料”措施，最大限度減少了庫存積壓和大修余料，修舊利廢、利庫利舊、改代利用3974萬元，實現大修改造工程余料50.5萬元。這次大修，僅煉油部分改代利庫就達到505萬元，超額實現360萬元的確保目標；修舊利廢2100多萬元，超額實現500萬元的奮斗目標。

數字7：增效6億元

通過提前投用化工輕油儲備庫、利用其他一切可用罐容等措施，全停前擇機進口、收儲互供石腦油21.18萬噸，全停期間接卸外部石腦油和飽和液化氣18.8萬噸，又通過“后停先開”裂解原料生產裝置，比原統籌計劃多生產裂解原料5萬噸，實現了煉油全停期間化工不停且滿負荷生產，增效6億元，把煉油全停大修對公司整體效益的影響降到最低。