蔣林敏
(黑龍江職業(yè)學院,哈爾濱 150080)
數(shù)控編程課程是機械制造與自動化專業(yè)的一門專業(yè)核心課,課程主要講述數(shù)控機床加工程序編制的基礎(chǔ)知識和基本方法,重點培養(yǎng)學生掌握常用數(shù)控機床編程方法及操作加工能力和機械零件數(shù)控加工工藝方案制定的能力,由于對應工作崗位主要為數(shù)控加工人員、數(shù)控工藝及程序員,所以這些能力是本專業(yè)學生在工作崗位上需要的核心能力。為了滿足職業(yè)能力的要求,課程打破了以陳述性知識傳授為主要特征的學科課程模式,以成果為本教學理念設(shè)計教學成果,確定學習任務(wù);在與機械專業(yè)合作企業(yè)的協(xié)助下,采用基于工作過程模式進行課程設(shè)計;用真實的機械零件作為教學載體,以職業(yè)崗位標準為教學依據(jù),采用“學、做”一體化教學。
由于在機械加工行業(yè)手工編程應用最廣泛的數(shù)控機床有兩類,數(shù)控車床和數(shù)控銑床,因此本課程設(shè)計了兩大學習項目——數(shù)控車削加工項目和數(shù)控銑削加工項目,共設(shè)置學習任務(wù)十一個,這十一個學習任務(wù)分別是數(shù)控操作保養(yǎng)及結(jié)構(gòu)、直線階梯軸的數(shù)控加工,圓弧階梯軸的數(shù)控加工,螺紋軸類零件數(shù)控加工,盤套類軸類零件數(shù)控加工,配合類零件數(shù)控加工,數(shù)銑操作保養(yǎng)及結(jié)構(gòu)、平面、溝槽的數(shù)控加工,平面輪廓數(shù)控加工,箱體外形面及孔系數(shù)控加工,數(shù)控銑床機械結(jié)構(gòu)等。學習任務(wù)選擇時遵循適用性、實用性、代表性、趣味性、先進性、多樣性的原則,這些任務(wù)既滿足了教學目標的要求,同時也容易引起學生的注意。學習任務(wù)中的機械零件由簡單到復雜進行排序。所設(shè)計的任務(wù)也通過循序漸進的方式,由基礎(chǔ)到高端,把工作中可能遇到的問題由淺到深列舉出來,讓學生在學習完任務(wù)一后,能夠積極地學習任務(wù)二。以工作過程設(shè)計學習任務(wù),學習任務(wù)中使用的都是真實的機械零件,零件數(shù)目多,教學資源豐富。在課程內(nèi)容的設(shè)計上,既要滿足教學目標的要求,也要抓住學生的注意力,也就是盡量做到趣味性。例如,在本課程第三個學習任務(wù)圓弧軸類零件數(shù)控加工中,加工的零件是工藝品小葫蘆和國際象棋。這兩個小零件加工難度適當,外形美觀,而且為了激發(fā)學生的興趣,每次加工前教師應提前告知學生,只要加工出合格產(chǎn)品,就可以帶走,也就是歸學生所有,在整個學期,此時學生的積極性是最高的,加工的零件也是又快又好,可以說在6個任務(wù)中,這個完成得最好。
以任務(wù)3圓弧型外圓軸類零件的數(shù)控加工為例,介紹一個任務(wù)的教學過程課程的導入,先由教師給出一組已經(jīng)加工完畢的國際象棋零件,以實物激發(fā)學生產(chǎn)生強烈的興趣,同時給出帶零件圖的任務(wù)單,明確課程的學習任務(wù)。
課程的實施,由教師以前一個任務(wù)知識點為對比,介紹本次課的重點內(nèi)容:基本移動指令G02、G03,難點內(nèi)容復合循環(huán)指令G71,要求掌握程序格式、工藝分析,接著演示G02、G03、G71指令的運動軌跡,講解該軌跡的運動特點及順序。然后提出要求:要求學生分組討論,對待加工零件進行工藝分析及程序編制,并在計算機上仿真加工。最后實際加工,由教師指導,學生主導完成單件數(shù)控加工。根據(jù)加工的結(jié)果,由各小組進行匯報,其他小組評價,評選出最佳加工方案,同時評定成績。
在教學模式設(shè)計上,運用了先進的成果為本教學理念和基于工作過程模式進行課程設(shè)計,同時真實的機械零件作為教學載體,采用“學、做”一體化教學,又為教學的實施提供了可行性。
在教學方法上,使用多種教學方法,例如:查找文獻法,分組討論法,分組競賽法,頭腦風暴法,任務(wù)驅(qū)動法,四步教學法,團隊合作法,角色扮演法,激勵教學法,等等,在每個學習任務(wù)中這些方法幾乎都有應用。
課程的延續(xù)——成立學習小組。這里的互助主要是學生之間的互相幫助。由于個體差異,學生掌握知識點總是有快有慢,而對于實踐性特別強的課程,由于實踐環(huán)節(jié)設(shè)計得多,而只有一個教師難免分身乏術(shù),有照顧不到的地方。當有學生因為學得慢或者病事假而落后時,教師應組織成立互助組,在課余時間由已經(jīng)學會學好的學生幫助那些學得慢的學生,既使大家拉齊了進度,又使學得快的學生得到了反復訓練,給別人講一遍的收獲要遠大于自己做一遍。
零件數(shù)控加工與工藝這門課程在大二開設(shè),學生通過機械制圖的學習,獲得了識圖能力;通過互換性與測量技術(shù)的學習,具備了零件精度檢驗的能力;通過機械設(shè)計基礎(chǔ)的學習,對機械結(jié)構(gòu)有了認知;通過實訓和零件機械加工與工藝,具備了機械加工和工藝分析的能力。這為學好本門課程打下了良好的基礎(chǔ)。但是也有不足之處:學生注重操作,忽視對機床的保養(yǎng);缺乏團隊合作的能力;缺乏獨立思考加工的能力;部分學生怕苦怕累,學習主觀性不強;由于設(shè)備數(shù)目有限,學生的加工時間不足;學生人數(shù)多,教師指導不全面;學生層次稍有不同。
解決措施:學法指導,把對機床的保養(yǎng)當作一個學習任務(wù);成立學習小組,在學習小組內(nèi)設(shè)置角色,并分工合作;組間有競爭,設(shè)置課后興趣小組,在課后增加練習時間;使用多種教學法,調(diào)動學習積極性;培養(yǎng)組長為教師助理,執(zhí)行組長負責制;教學成果的多樣性,每個學習任務(wù)除了有標準零件,還有相應的加強版,滿足不同學生的要求。
本課程主要采用多元化考核,其中過程考核占主體,按每一學習任務(wù)的準備、實施和結(jié)果記錄綜合評定成績,并結(jié)合知識考核和拓展考核。
通過上述方法實現(xiàn)的工學一體化教學,對數(shù)控編程這門課程而言,既滿足了教學目標的要求,又調(diào)動了學生的學習興趣,使學生在最好的學習狀態(tài)下提高了技能,是一種非常有效的教學方法。