QG2.2×24型鏈篦式烘干機常見故障分析

張海港，高志強

（萊蕪鋼鐵集團有限公司，山東萊蕪 271104）

經驗交流

QG2.2×24型鏈篦式烘干機常見故障分析

張海港，高志強

（萊蕪鋼鐵集團有限公司，山東萊蕪 271104）

QG2.2×24型鏈篦式烘干機是依據萊鋼20萬t轉底爐工藝技術參數專門設計的大型非標主機設備，結合烘干機結構特點，對鏈篦床的跑偏、鏟料板的漏料、小軸彎曲、篦板燒壞等常見故障原因進行分析，總結出故障處理措施。

轉底爐;烘干機；鏈篦床；鏟料板

QG2.2×24型鏈篦式烘干機是專為萊鋼20萬t轉底爐設計的，直接還原處理鋼鐵廠含鋅塵泥的非高爐煉鐵大型非標主機設備。該機是在高溫狀態下，通過環型篦床承載料球向前運行、料球吸收煙氣爐的熱風熱量實現干燥功能的熱工設備。鏈蓖式烘干機較筒式、帶式烘干機結構簡單，烘干面積大且均勻，具有對造球破壞小、燒結球團成品合格率高等優點。萊鋼鏈蓖式烘干機在生產運行過程中，針對鏟料板熱變形等易出現的設備故障采取了相應的技術改造，目前設備運行良好。

1 鏈篦式烘干機

工作流程。滾壓成的外形尺寸為40 mm×30 mm×20 mm的濕球經過篩分機篩分，合格的料球由輥式布料機均勻布在鏈篦式烘干機尾部的布料區。隨著鏈篦床的運行，料球依次經過抽風干燥Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段，利用來自煙氣爐的混合熱氣，穿過料層對生球進行干燥，干燥后的料球經溜料板裝置進入下游的運料皮帶。經過烘干，料球水分由8%～10%降低到＜2%。鏈蓖有效面積52.8 m2，布料厚度180～200 mm，料球粒度為40 mm×30 mm×20 mm，生產能力50 t/h。

結構特征。1）烘干機采用雙邊驅動，由兩臺變頻調速電機、減速機拖動篦床運行。自鎖功能防止篦床倒轉。2）運行部分是鏈篦式烘干機的核心，由頭輪、尾輪、側密封、上托輪、下托輪、鏈篦床、鏟料板、尾部張緊裝置及壓篦裝置等組成。3）風箱組采用單側抽風式，氣流經風道被抽出。在其風道上設有手動蝶閥，以便控制每個風箱的氣流量。4）罩體的兩側設有視孔門和檢修用的人孔門。3個工藝段之間用鋼結構隔開。罩體上部每3 m設置1個進風管道。5）潤滑系統主要是對各部位軸承的潤滑。

2 常見故障及其處理方法

鏈篦式烘干機常見的故障經常發生在熱試車階段，主要有鏈篦床的跑偏、鏟料板的漏料、小軸彎曲、篦板燒壞等。

1）鏈篦床跑偏故障。引起鏈篦床跑偏的原因：當兩側溫度、抽風量不一致時容易造成跑偏；鏈篦床在使用中鏈節拉長、變形或小軸彎曲等；組裝鏈篦床的鏈節、定距管等零件的配合尺寸超差太大；安裝支撐鏈篦床的各組下托輪軸時，各軸之間的不平行、不水平及運行過程中造成下托輪的輪面磨損不均勻、外徑尺寸誤差太大等。

解決跑偏的方法：調整靠近尾部的下托輪和尾部拉緊輪等；調整各室、各段的溫度統一。

2）鏟料板故障。常見故障類型：鏟料板的“鏟口”處抬起不復位；鏟料板與左右側板之間的間隙控制不當；左、右鏟料板與罩體砌筑的墻之間的預留間隙過大；頭部干燥Ⅲ段溫度超出工藝溫度要求，造成鏟料板變形；整個篦床上的平面度，小軸與鏈節、篦板、定距管之間的裝配間隙預留不當，造成鏟料板被卡住。

鏟料板故障處理措施：①重新調整預留間隙；②砌筑的墻不符合尺寸要求造成漏料，在保證鏟料板安裝尺寸的前提下，在左、右鏟料板外側焊接較薄的不銹鋼板，被動地減輕漏料的程度；③工藝上通過控制風機來保證頭部鏟料板位置的溫度；④篦床上各部件的質量嚴格把關。

3）小軸彎曲故障。主要原因：布料不勻、料層薄、間斷供料；經常有間斷停車、未按額定速度運行；風機抽風量不一致，溫度控制不均勻；干燥Ⅲ段溫度過高，超出工藝要求。

小軸彎曲故障處理方法：嚴格把關和控制鋪到鏈篦式烘干機上的料球的質量和布料要求；鏈篦式烘干機的鏈速應由總控室全面掌握，下達應調節的數值；合理控制生產工藝，加強操作人員的崗位管理。最重要的是嚴格控制干燥Ⅲ段溫度。

4）篦板故障。常見故障及原因：不正常運行時，如料層厚度不勻、間斷供料、突發事故、篦床無料等原因，在高溫直接氧化的作用下使篦板氧化皮脫落快，強度減小。正常運行時，生產后由于在相對的高溫中篦床運行產生氧化，造成鏈條變形、燒漏、篦板面的變形、螺栓脫落等。

篦板故障處理方法：控制布料的質量，避免布料不勻及鏈篦床裸露現象出現；防止高溫沖燒；在巡檢中及時發現損壞的篦板，在尾部及時更換。

3 結語

萊鋼型鋼煉鐵廠20萬t轉底爐QG2.2×24型鏈蓖式烘干機投產運行以來，設備運行平穩。該機由于與常溫設備不同，設備的使用功能很大程度上取決于工藝上的熱工制度、操作、使用、保養。

TF748.2

：B

：1004-4620（2014）01-0079-01

2013-02-01

張海港，男，1983年生，2008年畢業于重慶科技學院機械工程學院機械設計制造及其自動化專業。現為萊鋼型鋼煉鐵廠工程師，從事設備管理工作。