MAXIMO系統(tǒng)在提升公司物資管理水平中的作用

李曙光　董志彤　朱向東

[摘 要] 徐州華潤電力有限公司物資管理依據(jù)MAXIMO系統(tǒng)平臺，通過不斷地開發(fā)、應(yīng)用，系統(tǒng)包含了公司物資管理中的采購計劃制訂、物資采購、物資入庫、物資領(lǐng)用和庫存控制等日常管理功能。尤其在重訂購、特別訂購、聯(lián)合倉儲等方面，引入了MAXIMO的先進管理理念，顯著地提升了公司物資管理水平。

[關(guān)鍵詞] MAXIMO；資產(chǎn)管理系統(tǒng)；物資管理

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 22. 028

[中圖分類號] F272.7 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）22- 0047- 01

1 物資管理概述

物資管理是公司管理的一個重要環(huán)節(jié)，物資管理是否科學(xué)、合理，直接影響到公司的成本控制。徐州華潤電力資產(chǎn)管理系統(tǒng)MAXIMO于2000年11月開始實施，2001年5月系統(tǒng)試運行，2006年度進行了MAXIMO 6版本升級實施，2013年度按照分公司EAM集中部署方式進行了MAXIMO 7版本升級實施。MAXIMO系統(tǒng)運行10多年以來，積累了大量的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，物資管理方面，已發(fā)生工單計劃物料條目數(shù)352 642項，庫存項目物資條目數(shù)90 010項，采購計劃物資條目177 229項，物資接收133 880項，物資領(lǐng)用278 603項。

2 重訂購生成物資采購計劃

所有計劃物料需求預(yù)留都經(jīng)過工單（消缺、日常維護、月度計劃檢修、大修、中修、小修、技改）或零星領(lǐng)料（非工單領(lǐng)料）的方式進行，MAXIMO系統(tǒng)利用計劃領(lǐng)用物料需求預(yù)留數(shù)據(jù)與庫存余量數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性，對比物料預(yù)留、庫存余量、提前期（天數(shù)）、重訂購點、安全庫存、經(jīng)濟訂購量的因素，由倉庫主管定期運行（一般每月兩次）重訂購庫存項目程序，生成所需不足物資的采購計劃，大大減少手工輸入的工作量，提高物資采購計劃的準確性及工作效率。

由于采用全面重訂購的物資采購計劃方式，技術(shù)部專工不再需要進行月度物資采購計劃手工上報，僅根據(jù)實際生產(chǎn)情況，提前進行工單策劃計劃物料即可。所有物資采購計劃由倉庫主管發(fā)起，經(jīng)技術(shù)支持部部長審核，便于對物資需求進行全面綜合的平衡，減少因手工采購計劃造成的物料過多采購。多年的實踐證明，從公司內(nèi)部運作流程中能壓縮開支、保持庫存物資的穩(wěn)定與平衡。

3 物資入庫

常規(guī)物資接收要求按采購訂單執(zhí)行。可以按照時間段進行物資入庫明細查詢，同時可以按照“管理專業(yè)”細分入庫物資以便于分析匯總。

4 物資領(lǐng)用

工單領(lǐng)料或零星領(lǐng)料單的物資發(fā)放需經(jīng)過相關(guān)審批。

物資發(fā)放按工單策劃計劃物料數(shù)量發(fā)放，原則上不得多發(fā)。

物資領(lǐng)用清單只允許有一張，若有重復(fù)打印的料單，先前打印的領(lǐng)料單應(yīng)做作廢處理。

5 庫存控制與管理

（1）對常用消耗性材料及備品備件實施定額管理（常備物資），其范圍和定額量由技術(shù)支持部確定，消耗性材料補充采購申請由倉儲主管定期提交。

（2）特別訂購管理：對定額管理以外的物資實施零庫存管理（非常備物資），由需求部門提出領(lǐng)用需求，物資領(lǐng)用通過工單或零星領(lǐng)料單實現(xiàn)。特別訂購物資接收發(fā)放采用即收即支方式進行，不占用庫存金額。

（3）實現(xiàn)聯(lián)合儲備：公司三期工程投產(chǎn)后，形成了徐州華潤與銅山華潤二個獨立的倉庫。為了實現(xiàn)兩個倉庫之間的資源共享，日常消耗性材料及相同的備品備件在MAXIMO軟件中實現(xiàn)了聯(lián)合儲備。

MAXIM系統(tǒng)中設(shè)計了虛擬領(lǐng)料單功能，實現(xiàn)兩個倉庫之間的虛擬借用。倉庫人員根據(jù)虛擬領(lǐng)料單進行物資發(fā)放，待虛擬領(lǐng)料單的物資進行采購入庫后，再在系統(tǒng)中對工單進行實際發(fā)放，保證了在系統(tǒng)中兩個庫存的賬面平衡。聯(lián)合儲備的合理實施有效地降低了兩項目公司的庫存資金占用。

（4）按物資的使用范圍將庫存項目的物資類別分為24大類，以便進行庫存收支存統(tǒng)計與分析。

（5）根據(jù)庫存性質(zhì)、庫存分類、管理專業(yè)等條件將庫存項目進行分類，便于進行多種方式的物資盤點。

（6）建立合理的庫存位置編碼體系，合理規(guī)劃倉庫及貨位，確保高效地利用空間。將庫存區(qū)域劃分：①中心倉庫一層：A～E區(qū)，②中心倉庫二層：F～K區(qū)，③雜品倉庫：H區(qū)，④危險品倉庫：L～Q區(qū)，⑤露天倉庫：R～S區(qū)；庫存位置以箱柜號為基礎(chǔ)，便于物資查找、盤點等庫存管理工作。

（7）運用ABC分析法對物資的存儲進行管理。將全部物資按需用量大小、占用資金多少、采購難易程度分為A、B、C三類。把品種雖少，但占用資金多、采購較難的重要物資歸為A類；把品種雖多，但占用資金少、采購較易的次要物資歸為C類；把處于中間狀態(tài)的歸為B類。對A類物資在訂貨批量、進貨時間和庫存儲備方面采用最經(jīng)濟的辦法，定時定量供應(yīng)，實行定點管理，嚴格控制庫存；對C類物資可采用較簡便的方法進行管理，適當控制庫存；對B類物資，可一般控制，可以定期訂貨，組織合理批量供應(yīng)。采用這種分類管理物資的方法，可以降低庫存，加速資金周轉(zhuǎn)，減少物資倉儲費用。

（8）物資查詢：在庫存控制、工單物資計劃、零星領(lǐng)料、采購計劃、采購訂單等界面對所需物資進行查詢，對于任何存儲在案的備品配件，可以方便地查詢到使用該備件的設(shè)備、當前庫存量、采購批次、采購計劃及采購節(jié)點等相關(guān)信息。

（9）經(jīng)濟核算及分析：可以按照項目公司、預(yù)算科目、部門、專業(yè)、物資分類等對發(fā)生的費用進行經(jīng)濟核算、統(tǒng)計及分析。

6 結(jié)束語

通過MAXIMO系統(tǒng)，引入了許多國外先進的物資管理理念，規(guī)范了物資管理的相關(guān)信息，使我公司物資管理方面的水平和工作效率得到大幅提升。經(jīng)過多年積累，MAXIMO系統(tǒng)保存了眾多員工的經(jīng)驗，歷史數(shù)據(jù)的積累為實現(xiàn)精益管理提供了寶貴依據(jù)。通過我們的二次開發(fā)，提供了便捷的查詢、實現(xiàn)了信息的高度的共享。相信隨著MAXIMO系統(tǒng)的不斷深入應(yīng)用，公司的庫存管理水平一定能夠持續(xù)提升。