數控車床細長桿類零件的加工技巧

劉林林

摘 要： 目前很多細長桿類零件多是借助普通車床完成的，若我們要用數控車床輕松地加工出細長桿類零件，就必須探索出數控加工工藝的創新性技巧并突破傳統的數控加工工藝規范。本文首先論述了數控車床細長桿類零件的加工的特點，繼而探索其加工技巧。

關鍵詞： 數控車床 細長桿類零件 加工技巧

1.引言

細長桿類零件被廣泛運用于各類機械加工中。細長桿類零件結構并不復雜，但是運用于數控機械中進行加工的話難度還是非常大的，這個難題一直困擾著工作人員。數控技術是在持續不斷發展的，它的應用范圍越來越廣，細長桿類零件的加工最理想是選用數控車床。數控車床與普通車床相比具有明顯的優越性，例如主軸旋轉穩定、進給速度平穩等使得加工效率有了明顯提高。但是數控車床有其局限性，它對于加工超出行程范圍的細長桿類零件有極大難度。所以目前很多細長桿類零件多是借助普通車床完成的，若要用數控車床輕松地加工出細長桿類零件，就必須探索出數控加工工藝的創新性技巧，并突破傳統的數控加工工藝規范。筆者首先論述了數控車床細長桿類零件的加工的特點，繼而探索了其加工技巧。

2.數控車床細長桿類零件的加工的特點

2.1受力變形

細長桿類零件在數控車床加工過程中會受切削力、自身重力等力的影響，再加上它本身剛性比較差，所以細長桿件極易變形。細長桿件變形后不僅會使自身產生缺陷甚至會影響加工工藝的準確度，使加工的零件精準度不夠，進而產品的粗糙度大大增加。桿件的彎曲度不宜過大，否則產生的振動就會大，加工零件的精準度就會低，所以我們務必要解決這一難題。

2.2受熱變形

細長桿件在加工過程中會出現這樣的現象：熱擴散性差、線膨脹性大，所以在操作過程中溫度達到一定值的時候，細長桿件就逃脫不了彎曲變形的命運。

由上述論述可以發現，細長桿件在數控車床加工過程中主要受力和熱的影響而變形，繼而影響桿件的精準度。所以我們要調整車床、增加輔助工具、選用符合規格的必備工具對加工過程進行控制。

3.數控車床細長桿類零件的加工技巧

3.1桿件數控加工前桿件需要校正

因為細長桿件的剛性較差，所以它的毛坯材料在制造、儲運等各個環節都是極容易出現彎曲變形的。細長桿件的這種特性要求我們務必在細長桿件加工前對其進行校正，因為它對加工質量有極大影響。我們一般對其進行校直，目的是進行正常車削。我們理應按照校正的標準對細長桿件進行校正，這是數控加工能夠精準的前提條件。

3.2選擇合適的桿件裝夾方式

第一，采用雙頂尖軸向裝夾方式。我們一般在車床加工時在對長細桿件的裝夾采用一夾一頂或者是雙尖對頂的方式進行裝夾。這兩種裝夾方式都存在一些弊端，例如頂尖頂的過緊使桿件變形；車床的裝夾容易定位過度導致形狀變形，所以我們可以在細長桿件兩端套上保護鋼圈，防止變形。第二，使用刀架和中心架。刀架及中心架的使用可以有效降低力對桿件的影響，同時提高桿件的剛性，使車削的精確度提高。第三，運用軸向拉夾方式。這個方式能夠極好地處理車削過程中的壓應力對桿件起到的作用。

3.3科學選擇符合規格參數的刀具

車床刀具的前角等參數對切削力有關鍵性的決定作用，所以我們在選擇刀具的問題上必須慎重。由于刀具的參數要求，我們在保證刀具強度的同時盡可能地選擇前角大的刀具，而刀具的前刀面需要鋒利且具有斷屑槽使碎屑易排出。

3.4切削用量要把控到位

切削用量在車床加工過程中的意義非常重大。它的用量不只是會對切削力和熱產生影響，而且是決定切削加工效率的關鍵。在保證桿件剛性的同時把控好切削用量，使切削用量內部形成正比。切削用量由切削深度、進給量與切削速度組成，所以我們勢必要把控好這三個因素的量，例如在車削細長桿件時應選擇小的切削深度、增加進給量、適度的切削速度，這樣才能有效提高加工環節的精準度。

3.5選擇適宜的切削液

車床對細長桿件的加工過程中切削液是不可或缺的，它主要起到潤滑作用及冷卻作用。因為切削液所發揮的作用，所以我們既要注意其冷卻作用更要注意其潤滑作用，二者缺一不可。我們在采購切削液時要挑選流量足的潤滑冷卻液，這樣能有效地潤滑桿件及工具，而且能使冷卻到位，在很大程度上避免桿件與工具之間的摩擦，使桿件表面光滑，大大提高桿件的精準度。我們萬不可忽略冷卻的作用，細長桿件在進一步加工環節需要的進給量及切削深度比較大，這個時候會產生大量的切削熱，這個階段刀具的磨損程度是最厲害的，所以在這個環節我們尤其應該考慮冷卻的問題。

3.6對加工工藝環節質量進行分析

思考往往是解決問題的關鍵，所以我們應該仔細觀察加工操作環節，總結問題、分析問題。細長桿件裝夾相對來說比較難是因為它的結構特征所決定的，這就導致它相對的運動穩定性較差，因此引發一系列問題，所以我們需要時常發現問題并且進行總結，思考出預防質量問題發生的解決對策，提高加工環節的效率與質量。

4.結語

數控車床對細長桿類零件的加工與普通車床相比較有更突出的優勢，所以即使加工難度較大，也是可以想出相應的加工技巧與策略以解決問題的。筆者認為，車床工作者需要在實踐中繼續發現問題并找出更多解決策略來提高操作的精準度。

參考文獻：

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