淺析化工工業的風險識別與安全評價

李德運 諸葛杰源

摘 要：我國的化工工業在近20年得到了巨大的發展，建立的大型化工工業園區已超過了20個。隨著化工工業技術的進步及規模的壯大，施工風險也在不斷加大。文章就化工工業的風險識別以及化工工業的安全評價這兩個方面進行闡述，希望為化工工業的運行提供具體有效的指導。

關鍵詞：化工工業；風險；識別；安全；評價

中圖分類號：TQ086 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）26-0179-02

化工工業中所包含的原料、設備以及產品，大部分都具有易燃和有毒的特性。而這些物品在運輸、生產、儲存以及使用方面都會進入我們的生活環境中。它的轉移、使用和存儲都會為周圍環境帶來一定的危險系數，不僅對生態環境造成直接的污染，嚴重時還會對人身健康造成巨大威脅。它的生產過程大多處于高溫、高壓或者低溫、負荷的條件下，生產過程不僅對環境要求嚴格，還具有相當大的危險性。所以一旦發生化工工業品的泄漏，就會引起中毒、爆炸、火災的問題，且特點往往具有突發性、危害性以及復雜性。所以，化工工業的風險識別以及對相關的安全評價問題進行分析，是十分有必要的。

1 風險識別與安全評價的概念

風險識別是以了解各種風險和致險因素，以便衡量風險的大小和選擇最佳風險的出來方案為目的。在風險事故發生之前用各種方法進行全面系統地、連續地分析風險主體將面臨的各種風險事故以及導致風險事故發生的潛在原因和條件的過程。

安全評價是要對危險事故的原因、場景等進行定性分析，還要對事故發生的頻率和后果進行定量計算，最終將量化的風險指標與可接受標準進行對比，提出降低或減緩風險的措施。整個評價過程需按照一定的標準程序進行，才能保證評價結果的準確性和可比性。

2 化工工業的風險識別

2.1 生產裝置的風險識別

按照危險系數的劃分細則，采用取值賦分、計算的方式得到每個裝置的危險程度。由于生產裝置多種多樣，所以本文就風險較大的設備進行列舉，詳情見表1。

2.2 危險源的辨識

按照《重大危險源初次辨識》（GB 18218-2000）的規定，對生產地和儲存地的化工原料進行數據調研，如果有超過指標的物品存在，就被視為危險源。在對化工物資進行分析的時候，注重結合實際現場的資料。

對危險源的篩選可以遵循以下幾點原則。

2.2.1 測量出對化工工業環境的最大風險

確定危險源時要結合近些年來發生事故概率最高、且具有最多最強危險物儲備的地方，因為發生事故的機率較高，所以一旦有工業氣體和物質排放出去，極有可能危害到相關區域，并造成嚴重影響。

2.2.2 堅持以人為本

按照相關的指示來測定危險源，在現有危險源的基礎上進一步篩選，重點關注學校、醫院這些人口眾多且集中度較高的地區危險源的敏感點大多處在下風向，因此如果這個地區出現危險源，會對人員造成最大的傷害。

2.2.3 重點控制物質

除了要堅持以人為本，還要重點進行物質的控制。通過分析一些化工工業園區的風險事故，發現具有強大危害力的化工原料有氨、氯、光氣、苯、CO、H2S、二氧化硫、氯化氫、異氰酸甲酯、氟化氫、氫氰酸、丙烯腈等。這類化工物質一旦遇到泄漏或火災，將會對周圍的人的生命帶來巨大威脅。

按照上文中提到的化工物質找到相應的控制設備，這些設備和場地都會被視為重點的危險源進行管理和檢測。危險源的涵蓋物質基本上都是有毒物質，它們的泄漏和排放會對環境產生巨大危害，并對人的身體健康造成嚴重的損害，所以要進行重點觀測。

2.3 風險識別的內容

按照我國有關化工工業的相關規定，并借鑒日本等發達國家的評定，我國對危險源的控制也進行了取值分析。它對化工工業的危險性具體劃分為0分、2分、5分、10分四個階段，具體按照化工工業中物質的溫度、操作、壓力和腐蝕來分析。

在對化工工業的危險系數進行分析時，可以按照“危險工業物質辨識取值表”來進行測定，讓它的各個參數值和它所對應的權重進行乘積運算，再進行相加計算，那么就可以得出具體的危險程度，根據不同的危險程度物質，分等級安排解決辦法來使用。

3 化工工業的安全評價

3.1 化工設備的安全現狀分析

化工工業中使用的設備本身就帶有一定的危險性，無論是國內還是國外，對化工工業設備的研究重點都放在了爆破、中毒以及火災這三個方面，從這三個方面對設備的具體特性進行定量分析，根據信息對化工工業設備進行危險系數評價，這種方式方法得到了廣泛的使用。

3.2 化工設備的安全評價方向

對于化工設備的安全評價，首先可以來對設備運行中的安全性進行測定。物質在進行運輸、干燥、冷凝、過濾以及混合等運作時，化工設備的操作在不斷進行，它的反應容器里不僅進行著化學反應，同時還會出現各種物質的流動排放問題，呈現出錯綜復雜且相互影響的狀況?；ぴO備是化工工業工作的主要核心力量，所以對設備運行中的安全性測定是十分有必要的。在連續工作的條件下，化工設備能夠反映出較好的穩定性以及適應能力，是選擇化工設備的首要條件。

其次是對化學反應運作路線的安全性測定。每一個化工反應都會有很多路線進行。我們在選擇的過程中，要傾向于能夠消除或減少有害物質的路線，要注重對無害物質的使用，降低化學反應運作的危險性。比如在對危險物料進行稀釋作用時，可以優先選擇催化劑，催化劑能夠有效地減少化學反映的劇烈程度。選擇時要注重科技性、技術性以及安全性，要注重提高材料的重復使用率、減少排放廢棄物，最好在化學反應中能夠利用一些輔助劑來實現循環利用，以減少對環境的污染。

最后是考慮防護設備的安全性?；瘜W反應在化工設備里進行，時常會出現偏離規定要求的情況，這時引起超溫、超壓的問題就在所難免。對安全性能進行管理和控制時，還需要注重防護設備方面的問題，比如對壓力控制裝置的設置，通過排泄閥、防爆板、通風管以及安全閥這些裝置的設置就會大大提高化工設備的安全系數。讓設備穩定的運行需要穩定裝置，可以通過冷卻裝置、緊急控制裝置的設置讓整個化工反應過程更加平穩，降低風險系數。遇到一些危險系數較高的操作，要注重對全自動控制系統、程序控制裝置的安裝。比如遇到火災、爆炸的問題，可以及時采取補救措施，防止事態的擴大，從而減小事故帶來的損失。除了最基本的裝置設施，還可以從維修方面進行考慮，讓管道和閥門各個連接點都能保持適當的距離，方便維修人員的檢查和維護，同時也能夠為人身安全提供一些保證。對安全救護的裝置設施也不能忽略，可以通過洗眼區和安全淋雨區的設立來降低最基礎的危險系數。

4 結 語

化工工業的具體操作運行中存在的危險是多種多樣的，所以進行風險識別和安全評價是非常重要的。這可以有效地降低生產過程中發生危險事件的可能性，降低危險性，是提高化工工業生產率的一個重要保證。與此同時，化工工業的風險識別工作以及安全評價工作也是繁雜而系統的，它需要專業的理論知識和技能，加上超高的責任心，才能更好的完成。

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