延遲制造技術條件下單螺桿式壓縮機生產的改進

趙良浩

摘 要：螺桿式壓縮機具有24小時運轉、壽命長、效率高、體積小、結構緊湊、日常維護簡單方便等方面的優點，并且現行的螺桿式壓縮機已經逐漸的取代傳統的活塞式機型，具有很廣泛的應用前景，但是現行的單螺桿式壓縮機生產速度以及遠遠滿足不了市場的需求，對單螺桿式壓縮機生產方式的改進勢在必行。文章采用延遲制造技術對單螺桿式壓縮機生產進行了改進，顯著的提高了單螺桿式壓縮機的生產效率，縮短了交貨周期，不但滿足了市場的需求，還能夠為客戶提供個性化的需求。

關鍵詞：延遲制造技術；單螺桿式壓縮機；改進

中圖分類號：TP399 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）11-0021-01

王海軍通過對當今客戶的需求進行分析，然后再結合單螺桿式壓縮機自身的結構特點以及工藝的實際狀況，認為采用延遲技術是完全可行的，并且提出了可以將延遲技術應用在單螺桿式壓縮機生產的改進中，通過對單螺桿壓縮生產的改進，為單個客戶或者單件定制加工制造任意數量的產品，提高生產的速度、降低生產成本的同時，為客戶提供多樣化、個性化的產品服務。也就是說，在延遲技術條件下對單螺桿式壓縮機的成產進行改進，能夠顯著的提高單螺桿式壓縮機的生產效率，以此滿足市場的需求。

1 改進生產計劃

延遲制造技術條件下單螺桿式壓縮機生產計劃的改進分為三個方面：其一，該機生產計劃與庫存計劃，現行的庫存給單螺桿式壓縮機制造企業帶來了相當沉重的壓力，通過利用延遲制造技術，能夠有效的降低成產計劃與庫存計劃的壓力，在庫存計劃方面，主機利用平均策略，而套料利用混合策略，其中主機的價值與數量占整個單螺桿式壓縮機的絕大部分，甚至可以將其作為單螺桿式壓縮機的新成品機器，采用平均側羅的組合方式，再加上單螺桿式壓縮機生產方式逐漸向及時生產方式方向發展，主機的庫存數量明顯的降低，降低了對庫存資金的壓力，例如采用每天一臺單螺桿式壓縮機的生產計劃，通過生產計劃和庫存計劃的改進，能夠顯著的降低工作量，明顯的降低給庫存帶來的壓力，并減少“主機”的庫存資金壓力；其二，訂單改進和生產周期改進，訂單改進主要針對訂單提前期，由客戶提前向生產廠商提供訂單，生成訂單后由主機及時的進行生產，訂單提前期應該從主機進入成品庫存后開始，這樣既能減少不必要的中間環節，給客戶帶來方便的同時節約成本，生產廠商根據訂單進行生產周期的調整和改進，這樣能夠增強企業交貨的靈活性；其三，生產運行過程的改進，目前常用的存貨方式為整機庫存，也就是將套料和主機組裝成成品機器進行儲存，由于單螺桿式壓縮機的套料的特殊性，其整機庫存存在多樣化，例如，根據市場需求的波動性，工廠根據市場的需求制定生產計劃，從而阻止鑄造廠進行物料的生產和加工，這種根據市場和客戶需求制定的生產計劃，能夠及時的生產和進行成品庫存，并且與供應商建立看板方式的生產運行模式，這樣能夠有效的縮短生產周期，以此來獲得更多的訂單。此外，由于單螺桿式壓縮機的裝配內容相對簡單，當完成延遲部分的內容后，能夠根據生產計劃進行準時生產，并且實現快速交付，提高生產效率。

2 生產設計與規劃的改進

當確定單螺桿式壓縮機的生產計劃后，工廠才能進行產品的設計與規劃。通過利用延遲制造技術，在進行單螺桿式壓縮機設計的過程中，不僅應該重視客戶的個性化需求，還應該考慮所有機型的最大化共性部分當做主機，將不容易拆卸的部分設計到主機上，然后將容易拆卸的部分安置在主機的外圍，然后將產品規劃的主機安排在所有機型公共的交集部分，并且對套料進行延遲制造，例如，根據不同的機型以及客戶的不同需求，對滑閥、安全閥等進行統一的設計，并在安裝的過程中，將外部容易拆卸和更換的部位安裝在主機上，但是不進行套料的安裝，這樣在生成訂單，并且最終確認后，工廠組織工人進行套料的安裝，這樣就能夠快速的完成單螺桿式壓縮機的安裝，這種生產設計與規劃的改進，甚至還能將主機與配套的套料提供給客戶，并且給予客戶正確的指導，客戶能夠自行安裝，對客戶以后的維修工作提供便利。

3 裝配流程的改進

生成訂單并確定生產設計計劃后，接著進行單螺桿式壓縮機的裝配。通過利用延遲制造技術，將整機拆分為套料和主機兩個部分，對裝配流程的改進，改進的流程過程表示為：確認訂單，將單螺桿式壓縮機分割成套料與主機，然后從庫存中調取相應的主機與套料，進行相應部件的機體檢查，進行轉子紅套、主軸承粉狀、機體堵頭安裝、轉子動平衡、星輪分裝、轉子間隙調整、電機紅套、端蓋安裝、法蘭安裝、封蓋安裝、接線板安裝，然后再進行過濾器、彈簧、滑閥等的包裝，當一系列的安裝和包裝完成后，將所有的部件清洗干凈，并運至主機成品庫和套料成品庫，根據客戶的需求，既可以在工廠進行整機組裝，還可以將主機與套料提供給客戶，提供一定的指導由客戶自行進行安裝，通過整機組裝后，進行壓力測驗，經檢測合格后，再進行噴漆，然后進行接線盒的安裝，完成后進行成品包裝，最后將成品存入成品庫，完成整個單螺桿式壓縮機的裝配流程，這種裝配流程是根據客戶的要求，并且生成訂單后開始生產的，這樣既能夠有效的縮短單螺桿式壓縮機的生產時間，又能夠減少庫存，同時還能滿足不同客戶的個性化需求，一舉多得。

4 現場儲存設計的改進

想要保證整個生產能夠順利的進行，工程通常都將物料儲存在生產現場，其也是保證生產能夠快速、穩定進行的基礎，因此保證現場主要物料的來源，能夠保證整個現場生產順利、連續的進行。由于生產現場場地有限，過多的物料堆積將會占用大量的空間，但是數量過少又不能跟上現場的生產進度，容易導致生產中斷，導致生產線的不平衡，因此，對現場儲存設計的改進，首先應該明確各個客戶提供的物料使用狀況，然后由生產設計人員根據現場的空間布局，進行物料的現場布局規劃，選擇合適我物料架，對料架的布局進行設計，做好這一布局，方便員工拿取，不但方便了工人的施工，提高工人的工作效率，還能夠降低物料的浪費。通過對現場物料的堆疊方式、可持部位、使用頻率、重量、接觸界面、方向以及堆放剛度進行充分的考慮，通過充分的考慮各方面的因素，完善現場的儲存設計，從而確保最優的在線物料儲存，不但能夠節省物料的運輸時間，還能保證生產能夠順利、不間斷的進行，當最終確定生產訂單后，從而提高生產現場的操作有效性和及時性，從而實現生產管理的精益化。

5 結 語

總而言之，通過改進生產計劃、生產設計與規劃、裝配流程以及現場儲存設計，突破傳統大量生產線生產模式，建立高柔性、多品種、小批量的生產方式，能夠為不同的客戶提供多樣化的生產服務，只有通過不斷的對單螺桿式壓縮機的生產進行改進，才能取得良好的運營績效，在為客戶提供更好服務的同時，提高企業的經濟效率。

參考文獻：

[1] 章根國.單螺桿壓縮機發展現狀及優越性分析[J].壓縮機技術，2012，（2）.

[2] 陳蔚風.延遲制造技術條件下單螺桿式壓縮機生產改進研究[J].制冷與空調，2013，（5）.

[3] 徐文河，劉寶玉，許德芳，等.新型螺桿式壓縮機的性能、維護及改進[J].聚氯乙烯，2009，（8）.endprint