攜手岡村后顧無憂——專訪齊都藥業集團工程事業部常務副總經理范建設

文/本刊記者 孫昊

眾所周知，制藥業是關乎人民健康，國家命運的重要行業。在藥品物流過程中，安全也同樣是最重要的因素。因此國家對于藥品安全有嚴格的要求，藥品物流亦如此，對自動化物流設備和物流解決方案高標準嚴要求，絲毫不放松。日前，記者走進了山東齊都藥業集團的生產車間和自動化倉庫，請齊都藥業集團工程事業部常務副總經理范建設為記者介紹在藥品物流方面與上海岡村的合作案例。

藥品倉儲：高標準嚴要求

“藥品的倉儲運輸是一項很繁重的工程，一絲一毫也不能馬虎。”在記者問到藥品在物流過程中有什么需要注意的地方時，范建設十分嚴肅地說。齊都藥業集團作為以生產大容量注射劑為主要業務的大型醫藥生產集團，每年生產的玻璃瓶、聚丙烯塑料瓶和非PVC軟袋三種包裝形式的大容量注射劑最多可達到12億瓶袋，再加上片劑、膠囊劑和原料藥等其他產品，每年的藥品生產總量十分驚人。怎樣安全儲存并運輸這些產品就成為了一個相當嚴峻的問題。除此之外，國家對于藥品從生產到儲運，再到銷售的控管是極其嚴格的，各個環節必須嚴格符合GM P認證的標準。表現在物流方面，具體可以體現為產品質檢周期、先進先出原則等特點。產品質檢周期，即產品生產完成之后還需要等待檢驗完成的這一段時期，一般來說是十五天。也就是說，藥品生產完成后必須堆放在庫房十五天左右的時間，這無形中就對倉儲造成了極大的壓力，在大產量的前提下，如果沒有經過精細的倉儲規劃，在這一緩沖期內很容易造成產品大量堆積甚至爆倉。另外，為了保證產品必須在保質期內使用，藥品要嚴格遵循先進先出的原則，即先入庫的產品必須優先出庫。這就對倉庫的跟蹤、記錄和掃描設施提出了更高的要求。因此，在藥品的入庫驗收、在庫存儲、分單打印、出庫揀貨、出庫掃描確認等主要作業環節中，由于藥品的特殊性質及之前提到的特點，其倉儲管理不但要求物流設備效率高、運行穩定、作業精細，而且也需要有較高水平的信息化系統支持。

岡村產品：貼近制藥企業需求

范建設介紹，齊都藥業集團目前有兩個立體化倉庫，都是由上海岡村負責集成的。分別是于2010年建成的3#立體倉庫和2013年建成的原輔料立體倉庫。3#立體倉庫占地面積為4800m2，主體為輕鋼結構，局部二層。一層出庫二層入庫，有6臺堆垛機，2臺機器人，2臺穿梭車，14112個貨位。原輔料立體庫占地面積7000m2，主體為輕鋼結構，有13臺堆垛機，21528個貨位。

在談到岡村產品的優勢時，范建設提到岡村對大輸液行業的需求理解得比較透徹。岡村從2004年開始承建大輸液行業的物流項目（石家莊四藥），開創了大輸液行業自動化倉庫的運作模式，而且陸續承建了四藥二三四期，經過考察石家莊四藥的項目，齊都藥業集團認為岡村的立庫模式非常適合大輸液這個行業，能大大提高作業效率并節約物流成本。

在此之前，齊都藥業集團領導對岡村產品系統優秀的穩定性就已有所耳聞，同時，通過對岡村以往的案例進行參觀和調查了解，發現其中不僅有同行業的石家莊四藥，還有其他制造行業的企業，這些用戶反映岡村系統的質量很好，有完善的售后服務系統為保障，故障率也極低，從來沒發生過影響運營的故障，值得信賴。

另外，岡村產品的性價比高。齊都藥業集團在選擇集成商的時候，也曾考慮過國內的企業和其他外資企業，包括一些日系和歐美的老牌集成商，通過反復比較，最終選擇了性價比高的岡村產品。

提到岡村的售后服務體系，范建設表示十分滿意。他說，岡村的售后服務體系比較完善，提供7*24小時的保修支持，故障對應及時，齊都所使用的一期和三期系統運行到現在，從未發生過因為故障影響作業的現象。即使出現問題，岡村也會第一時間解決故障，之后再找尋責任方和原因，哪怕問題發生在休息日和節假日，岡村也會全力配合，第一時間對應解決，而后對操作人員進行培訓和講解，以避免同類問題再次發生。另外，岡村還自備了所有產品的備品備件，方便及時對應更換。在技術支持上，岡村的技術人員不僅專業，還服務到位。面對使用人員的疑問，都能耐心地做出專業解答，這也為齊都集團的長遠發展提供了助力。

范建設認為，公司引進岡村自動化物流設備雖然前期資金投入較大，但通過其高度自動化的物流設備、完善的信息管理系統等優勢，節約了土地資源、節省了人力成本、優化了倉儲管理，每年可為公司帶來豐厚的效益產出，所以說適時地引進岡村公司自動化物流設備是十分明智的行為。岡村自動化物流設備幫齊都集團解決了倉儲面積緊張的問題、產品倉儲管理問題、出入庫效率問題，使公司存儲能力大大提高、減輕了產品周轉壓力。同時，通過引進岡村自動化物流設備，倉庫的存儲量提高了4～5倍，且高度自動化大大節省了人員配備，共節省200余人次，出入庫效率提高5倍。完善的信息管理系統方便了產品的倉儲管理，減少了人為原因造成的失誤，也很好地滿足了產品按批號先進先出等國家對藥品流通的相關管理要求。

展望未來：繼續攜手再前進

在參觀過程中，范總還向記者介紹了由岡村公司承建，即將施工的2#立庫一期工程。這一項目將注射劑大樓的四個生產車間八條生產線通過輸送設備輸送到碼垛區域，通過自動分揀后，由三臺機器人進行自動碼垛。這一設計大大節省了人力成本，共計可減少70人次，每年可節約200余萬元。且能夠實現電子監管碼與托盤條碼的實時關聯，使以往需要每箱產品都由倉庫保管人員單獨掃碼的繁瑣出庫操作簡化為只需要掃描對應的托盤條碼就可以獲取托盤上幾十箱產品的電子監管碼，大大縮短了出庫時耗費時間，提高了總體出庫效率，為發貨縮短了時間。

在采訪的最后，范建設表達了在未來將繼續與岡村合作的愿望。“很多制藥企業一提到擴大生產，就只想到增加多少生產車間增加多少流水線，這是很片面的。”他說，“提高企業的倉儲運輸水平是對生產的有力保障。岡村為我們制定的產品解決方案完美地在生產和銷售之間架起了一座橋梁，解決了我們的后顧之憂。另外，在岡村的定期維護活動中，我們的員工也與岡村的技術人員建立了深厚的友誼，培養了良好的默契，希望岡村在今后可以給我們繼續提供優質的產品解決方案。”