碳足跡核算在純棉坯布加工過程中的應(yīng)用

章媛媛，王 偉

（1.新疆環(huán)境保護科學(xué)研究院，新疆 烏魯木齊830011；2.中國航空油料有限責(zé)任公司新疆分公司，新疆 烏魯木齊830016）

近幾年，紡織服裝工業(yè)在節(jié)能減排方面的壓力逐年上升。2014年紡織行業(yè)經(jīng)濟運行具備繼續(xù)保持平穩(wěn)增長、增速逐步提升的內(nèi)外條件。當(dāng)前，需要清醒認(rèn)識的是行業(yè)現(xiàn)已實質(zhì)性的進入到從規(guī)模數(shù)量增長階段，到深度轉(zhuǎn)型調(diào)整周期。生產(chǎn)企業(yè)不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要注重產(chǎn)品的開發(fā)，還要考慮環(huán)境保護等社會責(zé)任。“碳足跡”（指個人或企業(yè)碳耗用量）將是紡織企業(yè)履行環(huán)保責(zé)任的方向。本文以織布廠為實踐對象，對碳足跡計算的方法及其應(yīng)用進行研究分析，以便為紡織企業(yè)節(jié)能減排提供方法和思路。

1 碳足跡的定義

所謂“碳足跡”（carbon footprint），是指企業(yè)機構(gòu)、活動、產(chǎn)品或個人通過交通運輸、食品生產(chǎn)和消費以及各類生產(chǎn)過程等引起的溫室氣體排放的集合。用于測量人類活動中產(chǎn)生的全部溫室氣體，并以二氧化碳作為等價物，以t（或kg）為單位計算溫室氣體的量。

2 機織棉坯布加工過程的排放源分析

機織棉坯布生產(chǎn)的工藝流程為：整經(jīng)、漿紗、穿結(jié)經(jīng)、織造、疵點檢驗。機織棉坯布的加工主要以電能為動力，整個過程沒有直接的溫室氣體排放，只有間接碳排放，即電能消耗。因此，分析棉坯布生產(chǎn)過程中碳排放的影響因素，實際上也就是分析棉坯布生產(chǎn)過程中電能耗的影響因素。

3 織布廠能耗分析

3.1 主機耗電

主機耗電是機織生產(chǎn)中電能消耗的主體。在得知單位時間單臺設(shè)備的產(chǎn)量及單位時間設(shè)備的臺數(shù)的前提下，就可以算出設(shè)備的電能消耗。

3.2 空調(diào)耗電

影響空調(diào)耗電的因素主要包括廠房所在地的氣候條件、所處季節(jié)、車間布置、織造設(shè)備的水平、設(shè)備的機臺數(shù)和空調(diào)系統(tǒng)的配置等，能耗計算較為復(fù)雜，本研究選擇直接查看電表方式獲得一定時間內(nèi)空調(diào)的耗電量，然后再平均到單臺設(shè)備。

3.3 照明耗電

單位產(chǎn)品照明耗電的影響因素主要有車間照明設(shè)備的功率、數(shù)量、車間設(shè)備臺數(shù)和車間設(shè)備水平等。車間照明設(shè)備的功率、數(shù)量、車間設(shè)備臺數(shù)決定了單位設(shè)備時間內(nèi)的照明耗電量，設(shè)備水平間接影響了照明時間。

3.4 空壓耗電及輔設(shè)耗電

壓縮空氣是一種二次能源，在很多紡織設(shè)備中都能用到。在織布廠，主要是噴氣織機用到壓縮空氣。壓縮空氣的設(shè)備配置、使用管理都會影響壓縮空氣的使用效率，間接影響該部分的電耗。生產(chǎn)企業(yè)中的輔助設(shè)備在生產(chǎn)中不可缺少，這部分的電耗要平均到所有產(chǎn)品中。

3.5 其他消耗品

機織產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，除了設(shè)備運轉(zhuǎn)用到電能外，還需要例如漿料、乳蠟及設(shè)備運行需要的潤滑油等消耗品，由于乳蠟及潤滑油等用量很少，基本不會產(chǎn)生實質(zhì)的碳排放，根據(jù)PAS2050標(biāo)準(zhǔn)，可以忽略不計。但調(diào)制漿料時的煮漿，需要用到高溫蒸汽，這是一種不可忽略的碳排放源。

4 碳足跡計算方法

燃煤發(fā)電中，煤燃燒后轉(zhuǎn)化為電能，碳經(jīng)過氧氣氧化轉(zhuǎn)變成二氧化碳排放到大氣中。棉坯布生產(chǎn)階段的碳足跡即為耗電、蒸汽、漿料產(chǎn)生的碳足跡之和。產(chǎn)品生產(chǎn)中的用電度數(shù)（千瓦時）與電力排放因子（每度電的CO2當(dāng)量）之積得到耗電產(chǎn)生的碳足跡；同理，蒸汽量（kg）與蒸汽排放因子（每kg蒸汽的CO2當(dāng)量）之積得出蒸汽產(chǎn)生的碳足跡；漿料重量（kg）與漿料的碳排放因子（每千克漿料產(chǎn)生的CO2當(dāng)量）之積得出漿料產(chǎn)生的碳足跡。

1t標(biāo)煤燃燒時單位電耗的能量為3.6×106J，1g標(biāo)準(zhǔn)煤的熱量為29306J，故單位電耗所需標(biāo)準(zhǔn)煤量123g，則每消耗1kW·h電能所排放的二氧化碳量為294g。

5 碳足跡計算的應(yīng)用

5.1 應(yīng)用實例

根據(jù)上述碳足跡計算方法，可求得某織布廠（生產(chǎn)的產(chǎn)品為29.2／29.2 236／236 96.5的平紋棉布），單位長度100m，整經(jīng)總根數(shù)為2292根，織縮率10%的理論耗電量及二氧化碳排放量，如表1所示。

表1 100m棉坯布生產(chǎn)理論耗電及二氧化碳排放量

由表1可見，主機耗電及二氧化碳排放量包括：整經(jīng)機耗電0.104kW·h，二氧化碳排放量30.576g；漿紗機耗電2.22kW·h，二氧化碳排放量652.68g；織布機耗電26.4kW·h，二氧化碳排放量7761.6g；碼布機耗電0.05kW·h，二氧化碳排放量14.7g；驗布機耗電0.05kW·h，二氧化碳排放量14.7g；刷布機耗電0.07kW·h，二氧化碳排放量20.58g；調(diào)漿機機耗電0.15 kW·h，二氧化碳排放量44.1g。

對該織布廠同一生產(chǎn)線單位時間生產(chǎn)單位產(chǎn)品（100m）29.2／29.2 236／236 96.5的平紋棉布連續(xù)6個月的電表得到的電能消耗及二氧化碳排放量統(tǒng)計分析得知，主機耗電22.15kW·h，二氧化碳排放量6512.1g；空調(diào)耗電5.61kW·h，二氧化碳排放量1649.34g；照明耗電1.21kW·h，二氧化碳排放量355.74g；空氣壓縮機耗電22.75kW·h，二氧化碳排放量6689.94g；其他設(shè)備耗電2.01kW·h，二氧化碳排放量590.94g。

5.2 應(yīng)用結(jié)果分析

通過上述碳足跡計算應(yīng)用實例分析可知，碳足跡的計算結(jié)果與織布廠電表統(tǒng)計結(jié)果屬同一數(shù)量級，相差不大，說明在織布廠應(yīng)用碳足跡的計算方法是可行的。通過對棉坯布生產(chǎn)過程的分析，得出了其加工過程中單臺機器的能耗及二氧化碳排放量。

6 結(jié)語

本文分析研究了棉坯布生產(chǎn)過程中的碳足跡，

以棉坯布的加工制造過程為主要研究對象，探討了其生產(chǎn)階段的碳足跡組成及變化，建立了棉坯布成產(chǎn)過程中的碳足跡計算方式，并通過實例驗證了計算方式的合理性。根據(jù)各階段的碳足跡計算，提出降低碳排放的建議和措施，制定有效的節(jié)能減少碳排放方案，為企業(yè)提供節(jié)能減排的有效路徑與方法，對紡織企業(yè)節(jié)能減排具有現(xiàn)實的指導(dǎo)意義。

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