粗紡格呢機(jī)織物設(shè)計(jì)

張佳熳，徐宇佳，曹 穎，戴樺根，高彩芳

（嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院，嘉興314001）

為適應(yīng)毛紡織品的高支輕薄化和功能化要求，纖維原料的結(jié)構(gòu)多元化是必然趨勢。利用羊毛、滌綸纖維混合達(dá)到性能互補(bǔ)，可以提高面料的服用性能，改善和優(yōu)化毛紡織品的風(fēng)格，設(shè)計(jì)開發(fā)了低支粗紡毛滌面料產(chǎn)品。本文采用當(dāng)前流行的色織格型圖案，并使用環(huán)保要求的染料和滿足環(huán)保要求的后整理工藝流程，滿足了服裝舒適化、功能化、美觀化和環(huán)保化的要求。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路

花呢類風(fēng)格特別，但對原料的要求相對不高，價(jià)格相對便宜，為此在原料的選擇上，利用具有較好的物理機(jī)械性能及較低廉價(jià)格的滌綸纖維與毛纖維混合，以實(shí)現(xiàn)單種纖維無法實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品風(fēng)格，同時(shí)降低生產(chǎn)成本；其次，在織物組織的設(shè)計(jì)上，柔軟性是毛織物非常重要的一個(gè)風(fēng)格要求，選用復(fù)合斜紋，主要是利用其較長的浮長線以實(shí)現(xiàn)這一風(fēng)格要求；再次，在配色設(shè)計(jì)上選用交織形式形成的格型，是基于當(dāng)前比較流行，滿足其時(shí)尚化要求；最后，在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)上針對紋面織物和當(dāng)前的環(huán)保要求選擇其對應(yīng)的毛條工藝、紡紗工藝、織造工藝和后整理工藝流程。

1.2 原料選擇與紗線選擇

滌綸纖維具有強(qiáng)力好，彈性好，其初始模量大，不易變形，變形的回復(fù)能力好等特點(diǎn)，因此滌綸織物具有比較硬性，織物尺寸穩(wěn)定，易洗快干，保形性好等特點(diǎn)。毛纖維具有良好的柔軟性，吸濕性，舒適性等特點(diǎn)。此產(chǎn)品為毛滌混紡，結(jié)合兩者優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)其風(fēng)格要求，同時(shí)降低織物的成本。此產(chǎn)品選用的毛纖維是品質(zhì)支數(shù)為50支的散毛，混紡比例為65%綿羊毛35%滌綸。這樣的選擇紡出來的紗線條干均勻度好，滿足上機(jī)要求。在紗線的支數(shù)上，根據(jù)重量和風(fēng)格決定選用9支紗線。在紗線的捻度上，捻系數(shù)的大小對毛紗強(qiáng)力與直徑有直接關(guān)系，對成品呢絨的強(qiáng)力、手感、厚度及呢面外觀又有密切的影響。所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特征、原料種類、纖維長度、經(jīng)紗或緯紗等，合適的選擇捻系數(shù)。在這里選用的捻系數(shù)13，結(jié)合紗支數(shù)計(jì)算得出捻度為39捻／10cm。由于紋面織物的風(fēng)格要求紋路清晰，恰好此產(chǎn)品組織為右斜紋即Z向，若此時(shí)經(jīng)紗捻向和緯紗捻向均為Z捻時(shí)，經(jīng)紗中纖維傾斜方向與線紋平行，緯紗中纖維傾斜方向與線紋垂直。同時(shí)緯密大于經(jīng)密所以此紋面主要由緯紗形成。上述兩點(diǎn)決定了此產(chǎn)品紋路清晰。

1.3 織物組織與規(guī)格設(shè)計(jì)

1.3.1 織物組織的設(shè)計(jì)（見圖1）

1.3.2 配色設(shè)計(jì)（經(jīng) 緯色紗的排列）

（1）一共有四種顏色的紗線組成：綠紗（A）、灰紗（B）、橙紗（C）、粉（D）。

（2）經(jīng)紗排列情況（從左到右）：

（3）緯紗排列情況（從下到上）：

（4）具體情況如圖1所示。

1.3.3 織物成品規(guī)格的設(shè)計(jì)

（1）織物的密度（經(jīng)密、緯密）

成品密度：Pj＝136.8根／10cm，Pw＝144根／10cm

圖1 織物組織設(shè)計(jì)圖

（2）設(shè)計(jì)幅寬

坯布為150cm，樣品為24cm

（3）設(shè)計(jì)匹長

50cm

1.4 工藝參數(shù)的計(jì)算

1.4.1 長縮

（1）織造長縮率（lzh）

其中L1——整經(jīng)匹長，L2——下機(jī)匹長。

該設(shè)計(jì)為毛滌混紡織物，織造長縮率為6.7%左右。

織造凈長率（Lzh）

Lzh＝1－lzh＝1－6.7%＝93.3%

故該產(chǎn)品的織造凈長率為93.3%

（2）染整長縮率（lr）

其中L3——成品長度

該設(shè)計(jì)的產(chǎn)品染整長縮率為6%左右。

染整凈長率（Lr）

Lr＝1－lr＝1－6%＝94%

該產(chǎn)品的染整凈長率為94%左右

（3）成品總凈長率（Lc）

Lc＝Lzh×Lr

該產(chǎn)品的成品總凈長率為87.7%左右

1.4.2 幅縮

（1）織造縮率（bzh）

其中B1——上機(jī)幅寬（整經(jīng)），B2——下機(jī)幅寬。

該產(chǎn)品的織造幅縮為6%左右。

織造凈寬率（Bzh）

Bzh＝1－bzh＝1－6%＝94%

故該產(chǎn)品的織造凈寬率為94%左右。

（2）染整幅寬率（br）

其中B3——成品幅寬

該產(chǎn)品的染整幅寬率為7%左右

染整凈寬率（Br）

Br＝1－br＝1－7%＝93%

故該產(chǎn)品的染整凈寬率為93%左右

（3）成品總凈寬率（Bc）

Bc＝Bzh×Br

該產(chǎn)品的成品凈寬率為87.4%

1.4.3 染整重耗（gr）

其中 Gc——成品重量；Gp——下機(jī)重量（凈重率）。

該產(chǎn)品的染整重耗為5%左右

1.4.4 壞布及成品規(guī)格計(jì)算

（1）匹長（m）

L1為整經(jīng)匹長（60）；L2為下機(jī)匹長（53.1）；L3為成品匹長（50）。

注：整經(jīng)匹長上調(diào)了4%

（2）幅寬（cm）

B1為上機(jī)幅寬（171）；B2為下機(jī)幅寬（161）；B3為成品幅寬（150）。

（3）經(jīng)密（根／10cm）

Msj＝Mpj×Bzh＝Mcj×Br×Bzh

Mpj＝Mcj×Br

Msj為上機(jī)經(jīng)密（120根／10cm）；Mpj為下機(jī)經(jīng)密128根／10cm）；

Mcj為成品經(jīng)密（136.8根／10cm）

（4）緯密（根／10cm）

Msw＝Mpw×Lzh＝Mcw×Lr×Lzh

Mpw＝Mcw×Lr

Msw為上機(jī)緯密（130根／10cm）；Mpw為下機(jī)緯密（134根／10cm）；

Mcw為成品緯密（144根／10cm）

（5）總經(jīng)紗根數(shù)（n）

n＝地經(jīng)（dj）＋邊經(jīng)（bj）＝Mcj×B3＋bj

該產(chǎn)品的總經(jīng)紗根數(shù)為2O76根（地經(jīng)為2052根；邊經(jīng)為24根）

（6）成品克重（G）

（7）米克重（g／m）

注：此公式專用于毛織物重量計(jì)算。

（8）坯布米重量

根據(jù)設(shè)計(jì)織物的特點(diǎn)，取成品匹長50m，成品幅寬150cm；織造凈長率93.3%，染整凈長率94%，總凈長率87.7%，織造凈寬率94%，染整凈寬率93%，總凈寬率87.4%；染整凈重耗95%；經(jīng)充實(shí)率67%，緯充實(shí)率73%，下機(jī)呢坯縮率3%。

設(shè)計(jì)工藝單如表1所示。

2 工藝流程的選擇及技術(shù)要點(diǎn)

2.1 紡織工藝流程

2.2 織造工藝

該類產(chǎn)品紗支較高，在緊度設(shè)計(jì)上，既要考慮織物所選用組織及成品手感，又需兼顧后整理中加入柔軟劑，織物不扒縫，注意控制好整經(jīng)張力，小張力上機(jī)，減少織機(jī)斷頭，產(chǎn)品在劍桿織機(jī)上織造，織造效率較高。

表1 粗紡呢絨設(shè)計(jì)單

表2 整經(jīng)工藝

吊經(jīng)吊緯（簡稱雙吊）是精梳毛紡織廠常見的疵點(diǎn)之一，純毛和毛混紡織物都有，但主要存在于毛滌、滌粘產(chǎn)品中。吊經(jīng)吊緯產(chǎn)生的原因，其內(nèi)因是使用原料性能的差異性，其外因有設(shè)備、工藝、操作、以及溫濕度、紗線回潮、張力（尤其是特變張力）等。防止主要方法：（1）產(chǎn)品各工序接頭操作時(shí)，二端至少剪去50cm，接頭處不宜緊拉；（2）絡(luò)紗卷緯張力不宜過大；（3）產(chǎn)品應(yīng)保證原料均勻混合，增加混合次數(shù)，防止不同性質(zhì)的原料集中在一起；（4）產(chǎn)品可以產(chǎn)用高溫定型辦法。

2.3 染整工藝流程

生修→刷毛→縫邊→洗呢→脫水→縮呢→洗呢→脫水→烘干→中檢→熟修→鋼拉→剪毛→刷毛→蒸呢

2.3.1 縮呢工藝

毛織物在水分、溫度和壓力的作用下，織物中的纖維互相交錯纏結(jié)而氈縮，使織物緊密，手感豐滿柔軟，表面具有絨毛，達(dá)到規(guī)定的長度、寬度和單位重量，并改善織物的保暖性、美化外觀。我們根據(jù)織物的風(fēng)格制定了以下的工藝條件（見表3）。

表3 縮呢工藝

2.3.2 起毛工藝

用針布或刺果將織物中纖維挑出，產(chǎn)生一層絨毛覆蓋于織物表面上，使織紋隱蔽，外觀美觀，手感豐滿柔軟，增進(jìn)保暖性。根據(jù)織物風(fēng)格制定工藝條件如下：（1）設(shè)備：針輥起毛機(jī)；（2）方法：干起；（3）次數(shù)：正面兩次，反面兩次；（4）條件：逆針輥起毛作用小，順針輥在零點(diǎn)，張力宜大。

3 成品評價(jià)

對開發(fā)生產(chǎn)的粗紡格呢機(jī)織物（見圖2）進(jìn)行批樣試驗(yàn)，包括物理性能評等、染色牢度評等和外觀疵點(diǎn)的評等。在作毛混紡產(chǎn)品中羊毛纖維含量的偏差為－2%，滿足優(yōu)等品的要求。在做起球試驗(yàn)時(shí)評定等級為3～4級，說明此產(chǎn)品有非常好的耐磨性。在測試斷裂強(qiáng)力，它的強(qiáng)力指標(biāo)達(dá)到180N，滿足優(yōu)等品要求。它的甲醛含量也是滿足優(yōu)等品要求。它的耐干洗色牢度為3～4級，耐摩擦色牢度為4級，可見它的色牢度是不錯的。在外觀疵點(diǎn)的評等時(shí)，它是滿足優(yōu)等品要求。總而言之，由上述測試結(jié)果表明，此產(chǎn)品為優(yōu)等品，呢面光潔，手感滑爽，紋路清晰，光澤鮮亮。

圖2 粗仿格呢機(jī)織物

4 總結(jié)

4.1 本產(chǎn)品通過使用毛滌混紡原料，使兩者優(yōu)勢互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)依靠單種纖維無法實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品風(fēng)格，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

4.2 本產(chǎn)品設(shè)計(jì)的捻系數(shù)13，結(jié)合紗支數(shù)計(jì)算得出捻度為39捻／10cm。經(jīng)紗捻向和緯紗捻向均為Z捻，緯紗中纖維傾斜方向與線紋垂直。

4.3 設(shè)計(jì)了較恰當(dāng)?shù)目椩扉L縮率、織造幅縮率、上機(jī)經(jīng)緯密、總經(jīng)根數(shù)等保證產(chǎn)品的順利上機(jī)織造以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

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