混凝土筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)

徐漢陽

摘要：本文結(jié)合工程實際，介紹了高層建筑筏板基礎(chǔ)的施工技術(shù)，同時針對筏板基礎(chǔ)施工中存在的問題，如施工難度大、易產(chǎn)生裂縫等進行探討，為完善筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)提供參考。

關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ) 材料 施工工藝 混凝土

由于筏板基礎(chǔ)的混凝土體積大容易產(chǎn)生裂縫給施工帶來了較大的難度，因此，施工中水化熱及大體積混凝土裂縫問題是施工技術(shù)人員應(yīng)注意的。本文結(jié)合工程實際，對混凝土筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)進行探討。

1 工程概述

本工程為地上25層、地下1層的框架剪力墻結(jié)構(gòu)商業(yè)辦公樓，總建筑面積35436平方米。基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用筏板基礎(chǔ)，筏板長115m，寬98m，沿底板短方向設(shè)置兩道后澆帶，沿底板長方向設(shè)置四道后澆帶，后澆帶縱橫交錯，形成由后澆帶分隔的底板，底板有400mm、1500mm兩種不同板厚，均采用抗?jié)B混凝土，強度等級為C40，抗?jié)B等級為P6。

2 筏板基礎(chǔ)的施工要求

2.1 材料要求 ①水泥。筏板基礎(chǔ)一般使用42.5號或52.5號的硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，無結(jié)塊。②沙子。一般用中沙或粗砂，當(dāng)混凝土強度低于C30時，沙中含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度高于C30時，沙中含泥量≤2%。③石子。一般使用卵石或碎石。粗骨料的粒徑一般控制在5mm～40mm。④摻合料。筏板基礎(chǔ)中的摻合料一般采用Ⅱ級粉煤灰，摻合量一般通過實驗確定。⑤減水劑、早強劑。減水劑和早強劑的加入量除了要符合相關(guān)標準外。還要根據(jù)實際施工需要通過實驗來確定。⑥鋼筋。鋼筋的品種和規(guī)格除了要符合標準外，還需要經(jīng)過機械性能實驗，合格后才能使用。

2.2 主要機具設(shè)備 在筏板基礎(chǔ)施工過程中主要用到的機械設(shè)備有混凝土攪拌機、插入式振搗棒、皮帶傳輸機、翻斗車、混凝土攪拌運輸車、泵送車等機械。其他的一些小型工具有串筒、溜槽、膠皮管、平鏟、吊斗、抹子等。

2.3 作業(yè)條件 ①編制施工組織方案，包括土方開挖、地基處理、基坑降水及支護、支模及混凝土澆注等。②確定基底的土質(zhì)情況、標高、基礎(chǔ)軸線的尺寸，辦理相關(guān)的隱蔽檢查手續(xù)。③檢查模板是否符合要求，若符合要求就辦理預(yù)檢手續(xù)。④畫好混凝土澆注的標高，每隔3m釘水平樁。⑤埋設(shè)基礎(chǔ)中的預(yù)埋件及管線，經(jīng)各專業(yè)會簽和相關(guān)部門驗收后，辦理隱檢手續(xù)。⑥確定混凝土配合比，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)整復(fù)核后準備試模。⑦確定施工的水電設(shè)備安裝就位并試運行，確保運轉(zhuǎn)正常。⑧澆注混凝土過程的程序、方法和質(zhì)量要求要進行詳細的技術(shù)交底。

3 筏板基礎(chǔ)的施工工藝

①基坑開挖。基坑在開挖過程中如有地下水，應(yīng)將水位降低至基坑0.5m以下，確保土方開挖及基礎(chǔ)工程施工在無水條件下進行。②基坑土方在開挖過程中應(yīng)保持基底上土的原狀結(jié)構(gòu)，在用機械開挖時，坑底以上0.2m-0.4m的土層要人工清除，避免破壞基土。若基坑局部出現(xiàn)軟弱土層或超挖，要進行換土夯實。基坑挖好后不能直接進行下一道工序，在基坑底留置0.15m-0.2m厚的土層，待下一道工序施工時再挖，避免擾動基土。③筏板基礎(chǔ)在施工過程中，可以根據(jù)施工的具體情況和要求采用不同方法，一種是先在墊層上綁扎鋼筋底板和梁鋼筋及上部柱的插筋，先澆注基礎(chǔ)底板的混凝土，待達到一定強度后再澆注梁的混凝土；另一種方法是底板、梁模板一次綁扎好，混凝土一次性全部澆注完成。④當(dāng)筏板長度超過40m時，需要在基礎(chǔ)中部設(shè)置后澆帶、避免出現(xiàn)溫度收縮。對于超厚的筏板基礎(chǔ)應(yīng)降低水泥水化熱和澆注溫度、避免出現(xiàn)溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。⑤在澆注混凝土之前，要先清除地基或墊層上的淤泥、垃圾、積水，模板要澆水濕潤。⑥當(dāng)澆注混凝土?xí)r，要隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等是否發(fā)生錯位，若出現(xiàn)上述情況要及時停止?jié)沧ⅰ＂呋炷翝沧⑼瓿珊笠媚ㄗ幽ㄆ綁汗狻?/p>

4 基礎(chǔ)底板的施工難點

4.1 在鋼筋混凝土沖孔，灌注樁基礎(chǔ)之上，筏板基礎(chǔ)要絕對保證其強度和整體性滿足設(shè)計要求，有效地將上部荷載通過自身與樁基礎(chǔ)的共同作用傳遞給地基。

4.2 保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，控制其溫度裂縫和收縮裂縫，以保證同時滿足結(jié)構(gòu)上的要求和防水要求。

4.3 采用強度等級為C35，P6的抗?jié)B混凝土，水化熱值較高，且在夏季澆筑混凝土，其入模溫度難以控制在理想值內(nèi)，對大體積混凝土的質(zhì)量控制極為不利。

5 混凝土施工

5.1 混凝土攪拌和運輸 本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，工地應(yīng)要求商品混凝土廠家嚴格按照規(guī)范要求進行攪拌和運輸，避免出現(xiàn)分層和離析現(xiàn)象，并派專人隨時抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

5.2 混凝土澆筑 混凝土采用泵送工藝澆筑施工，為了縮短澆筑時間，采用2臺混凝土泵車同時作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，按泵送混凝土流動大的特點，采取分段定點，一個坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎＷC上下層混凝土之間不超過混凝土初凝時間。

整個基礎(chǔ)混凝土工程量約2900m3，基礎(chǔ)連續(xù)澆筑大約需2天時間。為防止冷縫的出現(xiàn)，將筏板混凝土按后澆帶自東向西分為四個施工段，以減少每次混凝土的澆注量。混凝土通過外加劑將初凝期時間控制在5小時以后，保證混凝土在初凝期的連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。

大體積混凝土澆筑時，選擇較適宜的天氣，盡量避免雨天澆筑。基礎(chǔ)混凝土澆筑采用分層斜坡式連續(xù)澆筑，使混凝土沿高度均勻上升，便于混凝土散熱，分層厚度500mm左右，且不大于振搗棒長度的1.25倍，坡度一般取1：6～1：7。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層，避免混凝土產(chǎn)生冷縫，采用二次振搗法，將表面泌水及時排走。并在混凝土終凝前，采用二次抹面工藝，提高表面密實度，防止面層出現(xiàn)微裂紋縫。（見下圖）

5.3 混凝土振搗 ①混凝土振搗工地可根據(jù)實際情況采用垂直振搗或斜向振搗，振搗時，要做到“快插慢拔”，防止混凝土表面振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的孔洞。②在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。③每一插點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每振搗完一段應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。

5.4 混凝土養(yǎng)護 大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的，保溫是為了保持混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化反應(yīng)順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。本工程采用覆蓋養(yǎng)護及蓄水養(yǎng)護相結(jié)合的方法養(yǎng)護，混凝土澆筑后，在12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護，待混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣溫差均小于25℃時方可揭走塑料薄膜，可采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不少于50mm。

6 后澆帶施工

①在后澆帶兩側(cè)先用大眼鋼板網(wǎng)，再用細密目鋼板網(wǎng)豎直綁扎固定在三級25@180豎向鋼筋上，鋼板網(wǎng)水平方向采用三級14@250鋼筋固定，用來防止混凝土粗細骨料流入后澆帶。后澆帶兩側(cè)用方木橫向支撐，防止混凝土側(cè)壓力過大引起變形。②在后澆帶受力較小位置預(yù)留500×600預(yù)留洞，便于工人進入筏板后澆帶內(nèi)清理雜物，預(yù)留洞四周按洞口加筋處理。③后澆帶應(yīng)在筏板混凝土施工60天后，用高一等級的微膨脹防水混凝土澆筑。澆筑前先將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，在后澆帶兩側(cè)筏板中部用鋼釘將橡膠膨脹止水條固定牢固，再將預(yù)留洞口用同直徑鋼筋搭接焊接牢固，鋼筋交叉點綁扎牢固，再進行澆注混凝土。

7 結(jié)語

在筏板基礎(chǔ)施工過程中，要特別注意混凝土的配合比、澆注方法、養(yǎng)護等方面，以便解決水化熱引起的凝土裂縫等問題。為此，需要對混凝土的溫度進行現(xiàn)場監(jiān)測及進行及時調(diào)整，同時需要有專業(yè)的技術(shù)人員在現(xiàn)場進行指導(dǎo)監(jiān)督，以確保筏板基礎(chǔ)的施工質(zhì)量能滿足工程質(zhì)量的要求。

參考文獻：

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