建筑工程混凝土施工技術

時宇

摘要：隨著混凝土施工技術不斷地提高，生產技術和生產力的不斷提高，混凝土逐漸應用于大型鋼筋混凝土結構；科學技術的發展和建筑結構分析的進步，各建筑行業要不斷總結經驗，努力開拓技術新領域，積極吸取國內外新的建筑技術和管理手段，為推動我國建筑工程技術做出新的貢獻。

關鍵詞：建筑 混凝土 施工技術 通病

混凝土由于其低廉的價格、方便的施工和較強的裝飾性成為目前主導的建筑材料。混凝土的質量對于我國建筑業的整體發展都有著重要的影響。但是，在混凝土的施工過程中常常遇到裂縫、蜂窩、麻面和強度差等通病，嚴重影響了混凝土的質量，施工過程中要掌握施工要點，采取相應的預防及處理措施，保證混凝土的施工質量。

1 混凝土施工的技術要點

1.1 在澆筑前混凝土的運輸

混凝土拌和物從出料到澆筑入模這一段運距即為混凝土短暫運輸時間。這部分工作質量要求較高，在運輸過程中，必須密切關注混合料是否出現沁水、離析等質量問題，確保混合料保持良好的流動性。因此，攪拌站選址非常重要。攪拌站到施工現場的運距不宜過長，否則在運輸途中混凝土離析，影響澆筑質量。

1.2 混凝土的預選與配比

按照質量標準和經濟合理的基本原則，盡量選擇能夠有效降低混凝土絕對溫升的水泥材料和添加劑，旨在最大限度降低水泥水化熱，延緩水化過程，防止溫度驟變使混凝土構件開裂，同時對放熱速率及最大放熱峰值嚴加控制，防止溫縮裂縫產生；進一步調整混凝土配合比，將原材料按照設計的配合比進行下料、試配，同時參考設計要求進行優化調整，確保混合料的強度、耐久性及使用性能符合澆筑要求。在這一環節，經驗配比不可取；必須將混凝土的和易性作為重要節點加以控制，以防混合料出現泌水或離析現象。在實際操作階段，砂石含水率不一定完全同步于配合比設計，這就需要先對砂石含水率進行測定再拌和混凝土，拌和時嚴格控制混合料的均勻性，以免澆筑后出現薄弱區域。可以按照設計配比適量添加外加劑，用以增強界面粘結強度，使水泥基體和集料的界面結構狀態有所改善，繼而提高混凝土的抗拉極限強度，增強整體的抗變形能力。

1.3 混凝土拌和

首先，按照拌和要求選擇合適的攪拌機，明確現場拌和工藝流程和質量標準，比如投料順序、一次投料量、拌和時間等。

投料順序：混凝土質量及生產率的控制主要取決于投料順序。在拌和過程中，須根據原材料的性質和配比要求調整填料順序，而后將原料依次放入攪拌筒內。

一次投料量：以攪拌機的額定容量為上限控制投料量，以確保物料均勻。另外，施工實際配料，就是根據攪拌機型號參考配合比設計合理設定一次投料量。

搬貨時間：拌和過程中，先計算出各組分材料的投料量，按重量分批次投料；混凝土攪拌的最短時間應滿足規范的規定。同時嚴格現場管理，進場混凝土應逐車向檢驗人員交驗，目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現象并對每車的坍落度進行取樣試驗，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝士。

1.4 混凝土澆筑的施工方法

①混凝土澆筑前應根據施工方案認真交底，并做好澆筑前的準備工作。尤其應對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。

②混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。

③在澆筑豎向混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚于混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽、溜管或震動溜管，使混凝土下落。

④混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續時間，應使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現浮漿和不再沉落時為止。

⑤在澆筑與柱和墻體連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續澆筑。

⑥梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。

2 施工中的關鍵技術

2.1 結構接槎不外露

通過以下技術措施解決樓層頂板與墻體接槎外露或梁口和接槎外露的問題：

①對墻體混凝土進行澆筑的過程中，頂板低于標高1.0cm。將模板拆掉后，在墻上彈出50線和頂板模上平線。澆筑墻體混凝土時標高控制以頂板模上平線為基準，借助切割機順沿頂板模上平線切齊，剔除多余的混凝土，并將墻頭雜質吹凈后支設頂模。結束頂板澆筑后，接搓隱蔽于頂板內，以確保陰角方正美觀。

②預埋梁口做成內大外小的喇叭口，預埋尺寸小于實際梁口3.0cm。拆卸墻體模板后，通過軸線彈出梁邊線及梁口切割線（梁口切割線比實際尺寸小2.0cm），然后借助切割機順沿梁口切割線切齊，徹底清理梁口內雜物和灰塵后支設底模，并進行鋼筋綁扎。澆筑完混凝土后，接槎就隱藏在梁內。

2.2 頂板四周不掛漿：提高頂板四周的密封性是技術要點。可以在支模時，先用5mm、寬5mm的海綿條沿面板支模墨線粘貼在墻體四周，再用方木擠緊海綿條密封漏漿的通道。

2.3 門窗洞口四周不漏漿：按照傳統的方法，剪力墻門窗洞口邊緣存在大的縫隙，拆模后洞口邊緣常留有水印，嚴重時漏漿。為了解決這一質量問題，本工程部按照門窗尺寸設計了有一定剛度的定型門窗模，以確保其與大模板緊密接合，施工時在門窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模與門窗口的接合更加緊密，拆模后沒有出現漏漿和水印現象。

2.4 剪力墻根部不漏漿、爛根

①頂板澆筑中，在墻體部位兩側10cm范圍內，混凝土表面必須用抹子搓平壓光。②在澆筑墻體混凝土時，先鋪10cm厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。③在支設模板時，在模板根部提前用砂漿堵縫。

3 混凝土施工的通病及其解決辦法endprint

3.1 蜂窩

在混凝土施工過程中，局部會出現酥松、少砂漿、多石子或者多空隙的現象，在施工的過程中，稱其為“蜂窩”。

預防蜂窩的辦法主要有以下兩個方面，一是在配料的時候，進行精確計量，并且攪拌均勻，在下料高度超過2m的時候，應該用串筒或者溜槽來澆灌。在澆灌過程中應當及時檢查模板，保證模板不漏漿。二是在蜂窩出現之后，對于小蜂窩，可以刷洗干凈，然后用水泥漿抹平。水泥漿的比例應當為1：2或者1：2.5。對于比較大的蜂窩，則應該鑿去蜂窩處地松散顆粒，然后用細石混凝土填實。

3.2 麻面

在施工活動中出現的缺漿、小凹坑、麻點等情況，使得混凝土表面粗糙，但同時又沒有鋼筋外露的情況，我們將其稱為“麻面”。

麻面的防治，應當從以下幾個方面入手，一是使用前要將模板上的雜物清洗干凈，并且保持模板的水分。在澆筑的過程中，應當用油氈紙、膩子等將模板的裂縫堵嚴，防治漏漿，在攪拌時，應當將混凝土充分搗實，直至氣泡排出。另外，在刷模板隔離劑時，不能刷漏。最后，對于混凝土表面無粉刷的，應當用水將表面潤濕，用原比例的砂漿將其抹平。

3.3 裂縫

混凝土中的微裂縫是一種無害裂縫，但是它影響了建筑的外觀和壽命，嚴重的甚至會影響到住戶的生命財產安全。所以，在混凝土施工過程中防止裂縫的出現就顯得很重要了。混凝土裂縫按照成因可以分為溫度裂縫、干縮裂縫、沉陷裂縫和塑性裂縫。

溫度裂縫主要是由于混凝土的熱脹冷縮引起的。一是水化后的熱量溶解在混凝土內造成的混凝土內外溫度的差異，當內部拉力大于混凝土的抗拉力時，就產生了裂縫。通過選用適宜的混凝土原料便可以將混凝土的裂縫控制在一定范圍內。

干縮裂縫主要是由于水分蒸發而造成的平行狀或者網狀的細裂縫。這種裂縫影響到了混凝土的抗滲性。通過選用收縮量較小的中低熱水泥或者粉煤灰水泥，并且在攪拌的過程中設計好水灰比，就可以有效地防止干縮裂紋的出現。

沉陷裂縫可能由回填土不夠結實、混凝土浸水或者混凝土模板硬度等原因造成。冬天的凍土也會成為混凝土沉降裂縫產生的原因之一。預防沉降裂縫主要是通過鞏固地基并且保證凍土中的模板的硬度來實現。

塑性收縮主要是由于混凝土失去水分造成的。主要是由于混凝土在凝結的時候喪失水分而造成的。可以通過調整水灰比、添加減水劑或者在混凝土凝結的過程中覆蓋一層薄膜，保持表面濕潤的辦法來預防。

4 結束語

實踐證明，建筑工程中混凝土技術施工質量關系到整個工程的進度、質量、安全，它不僅能創造經濟效益，而且對推動地方建筑業的質量，加快建筑業應用新技術的步伐也有積極意義，在建筑施工中我們應積極地加以推廣。

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