淺析現(xiàn)澆混凝土梁板裂縫原因及防治

高 玲

（神華寧煤石嘴山物業(yè)公司，寧夏 石嘴山 753200）

裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常見的質(zhì)量通病，混凝土表面的細(xì)微裂縫極易吸收空氣中水分，當(dāng)氣溫低于-3℃時，水分結(jié)冰時的體積膨脹，會進(jìn)一步擴大裂縫的寬度和深度，使水分和侵蝕氣體隨之銹蝕鋼筋，銹點體積膨脹后繼續(xù)加速裂縫發(fā)展，引起混凝土保護(hù)層剝落，使鋼筋不能有效發(fā)揮作用，從而明顯降低結(jié)構(gòu)承載力；有些裂縫的出現(xiàn)雖在當(dāng)時不會危及結(jié)構(gòu)安全，卻易造成樓屋面滲漏等質(zhì)量缺陷而妨礙使用，影響了建筑物的美觀和使用壽命。因此積極防治混凝土裂縫非常必要，現(xiàn)對混凝土梁板裂縫的成因及防治淺談以下幾點看法：

1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫原因及防治

在工程中，現(xiàn)澆板常會出現(xiàn)沿板角的斜向裂縫、與受力方向垂直的跨中裂縫、沿梁（墻）板面裂縫以及不規(guī)則龜裂等現(xiàn)象。

1.1 現(xiàn)澆板裂縫的原因

（1）板角斜向裂縫是由于整個現(xiàn)澆板干燥收縮不勻，板角變形受到相鄰梁柱及墻體的約束，設(shè)計時板面沒有按規(guī)范設(shè)置足夠的板角鋼筋，或是板角筋在施工時被踩踏變形偏離設(shè)計規(guī)定位置、板角筋的墊置高度不夠所致；此外如果板的澆筑厚度不夠而導(dǎo)致板的剛度不足，也會造成較大撓度使板角出現(xiàn)斜向裂縫。

（2）與受力方向垂直的跨中裂縫常由于現(xiàn)澆板未經(jīng)足夠的養(yǎng)護(hù)，在板的強度未達(dá)到1.2MPa時就在板上開始施工活動,使混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動;拆模時間過早,此時板尚不能承擔(dān)自重等荷載,以及支模、拆模不按規(guī)程操作，立柱下不設(shè)木楔，當(dāng)板被荷載壓緊后，拆模時只得將柱用力砸倒，將板向上頂起而產(chǎn)生裂縫；跨中未設(shè)混凝土墊塊，在澆筑混凝土?xí)r隨意上提鋼筋網(wǎng)，造成該部位混凝土保護(hù)層超厚、板的承載力減低，達(dá)不到設(shè)計荷載而出現(xiàn)板底的跨中裂縫。

（3）沿梁（墻）板面裂縫常由于板面負(fù)彎矩筋被踩踏或負(fù)彎矩筋墊起高度不夠，降低了受力筋的有效高度，影響了板的強度和剛度所致；而不連貫不規(guī)則的龜裂，主要是因為澆筑混凝土后沒有及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在陽光暴曬、高溫干燥的環(huán)境下，混凝土表面水分過早、過快地散失，其表面的急劇收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉壓力造成裂縫，或因混凝土的水灰比過大、水泥用量過多、砂子含泥量過大，混凝土體積收縮量增大而出現(xiàn)了裂縫。

1.2 現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施

（1）應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置板角構(gòu)造筋和板面負(fù)彎矩筋，用鋼筋支架或混凝土墊塊以適當(dāng)?shù)拈g距墊至設(shè)計高度，確保現(xiàn)澆板的鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)定。澆筑混凝土前應(yīng)沿澆筑方向鋪設(shè)好通道，禁止在鋼筋網(wǎng)上面踩踏行走，以保證板面鋼筋的正確位置。

（2）澆筑長板時充分考慮其體積干縮的影響，可配置加密輔筋，在適當(dāng)部位、軸線處預(yù)留伸縮縫（施工縫），或用間隔分段澆筑方式，使各段混凝土凝固有較大自由度，以減少變形收縮裂縫。

（3）應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度作為拆模依據(jù)，防止過早拆模；模板立柱下應(yīng)設(shè)插手楔，防止在拆模時現(xiàn)澆板受振動或被立柱頂裂；不得在現(xiàn)澆板混凝土強度低于1.2MPa前在板上進(jìn)行施工作業(yè)。

（4）混凝土在配制時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比計量上料，所用的原材料質(zhì)量合格。混凝土在澆筑后及時覆蓋并養(yǎng)護(hù)，避免陽光暴曬，以保證混凝土有足夠的濕度和溫度進(jìn)行硬化，防止因水分過快蒸發(fā)造成體積急劇收縮而出現(xiàn)裂縫。

1.3 現(xiàn)澆板裂縫的治理方法

（1）對較嚴(yán)重的沿梁（墻）四周板面均產(chǎn)生裂縫，使板失去剛度的，應(yīng)在板上做整體式補強。即在征得設(shè)計單位同意后，在原板上鋪設(shè)負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)，按重新計算所需的h0再澆一定厚度的新混凝土，其標(biāo)號要高于原混凝土標(biāo)號，使板有足夠的高度，消除板的裂縫。

（2）對因配筋不足、板厚度不足、混凝土標(biāo)號不足而引起的承載力不夠，撓度過大所導(dǎo)致的板下跨中裂縫，應(yīng)在板下做整體式補強。即鑿去板底受力筋保護(hù)層，焊上短鋼筋，再將新添加的受力鋼筋焊在短鋼筋上，并用高強細(xì)石混凝土或水泥砂漿封閉補平，使新舊混凝土共同工作，這樣即解決了裂縫，又彌補了承載力不足的問題。

（3）對一般裂縫寬度雖超過規(guī)范要求，但對承載力影響極小的，可用普通灌縫法處理。即清理裂縫內(nèi)松動混凝土及其雜質(zhì)，再用清（壓力）水沖凈，干后用水玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂液或建筑密封膏灌縫以達(dá)到密實密封。使板不滲漏不吸濕，保護(hù)鋼筋不氧化銹蝕，以保證板的使用功能。

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁的裂縫原因及防治

2.1 鋼筋混凝土梁的裂縫原因

（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，當(dāng)外界氣溫高、風(fēng)速大導(dǎo)致表面游離水分蒸發(fā)過快時，產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而裂縫，大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右）出現(xiàn)，裂縫寬度小，長短不一，互不連貫。

（2）混凝土澆筑振搗過度，粗骨料沉落，擠出空氣和水分，表面呈現(xiàn)泌水，形成豎向體積縮小沉落，該沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料的局部阻礙約束，或因混凝土保護(hù)層不足使混凝土沉降受到鋼筋阻礙時，常沿箍筋方向出現(xiàn)橫向裂縫。

（3）混凝土結(jié)構(gòu)成型后沒有養(yǎng)護(hù)，或長期露天未及時回填土，混凝土表面與內(nèi)部的溫度和濕度差值較大，表面溫（濕）度的變化大于內(nèi)部，表面的體積收縮大于其內(nèi)部，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而造成裂縫，或是用含泥量大的粉砂拌制混凝土，因其收縮大、抗拉強度低而出現(xiàn)裂縫。

（4）梁的截面不夠、跨度過大、高度偏小，或是混凝土標(biāo)號偏低、模板支撐下沉、受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當(dāng)以及鋼筋截點不合理等設(shè)計和施工原因造成的梁裂縫。

2.2 現(xiàn)澆梁裂縫的預(yù)防措施

（1）配制混凝土?xí)r，控制好水灰比、砂率和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率，不得使用含泥量超標(biāo)的砂石，避免過量使用粉砂，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土早期抗裂強度。

（2）澆筑混凝土前，基層和模板澆水濕潤，檢查混凝土的塌落度和梁的保護(hù)層厚度是否符合要求，混凝土振搗應(yīng)充分密實，但應(yīng)避免過度振搗。

（3）混凝土要及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)，露天的地梁應(yīng)盡量及早回填，避免發(fā)生過大的溫度和濕度變化。

（4）做好工程圖紙審查、技術(shù)交底和鋼筋隱蔽驗收工作，防止因設(shè)計不周、施工方法不當(dāng)?shù)热藶橐蛩卦斐傻幕炷亮芽p。

2.3 鋼筋混凝土梁裂縫的治理方法

（1）對結(jié)構(gòu)承載力無影響的干縮裂縫可以用表面修補法，施工時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或鑿成深15-20mm、寬100mm的槽，掃凈后撒水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用1：1水泥砂漿分層涂抹后壓光，4h后覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較深時，可用環(huán)氧膠泥填充，施工時先用噴燈將基層表面烘烤干燥，以保證膠層與基層良好粘接，再蘸取膠泥分層均勻涂刷。

（2）因梁內(nèi)箍筋及彎起筋設(shè)置不足、結(jié)構(gòu)抗剪強度不夠?qū)е碌牧芽p，可采用鋼箍加固法，在裂縫部位四周用U型螺栓或型鋼套箍將梁箍緊，也可用圓鋼制成垂直鋼箍，兩端留有螺紋，放入鋼板后用螺母擰緊。加固時應(yīng)確保鋼箍與混凝土表面能夠緊密接觸、共同工作，以防止裂縫擴大，提高結(jié)構(gòu)的剛度和承載力。

（3）對影響結(jié)構(gòu)承載力的梁體裂縫，當(dāng)周圍空間尺寸允許時，可采用圍套加固法，在梁的三側(cè)用鋼筋混凝土圍套加固，以增加鋼筋截面，提高其承載力。加固時，將原混凝土表面的鋼筋保護(hù)層鑿去，露出主筋，如鋼筋銹蝕嚴(yán)重需噴砂除銹，再加焊縱向筋及箍筋，重新澆筑一層50mm厚細(xì)石混凝土加固。澆筑混凝土前，模板與原混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)充分澆水濕潤，模板頂部設(shè)八字口，使?jié)仓嬗幸粋€自重壓實的高度，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土，控制水灰比，加適量減水劑，振搗應(yīng)密實。

（4）使用粘接加固法，將3-5mm厚鋼板用JGN—I型膠粘劑粘到混凝土裂縫部位表面，使鋼板與混凝土連接成整體共同工作。加固時將裂縫部位鑿毛、刷洗干凈，鋼板在粘貼的一面除銹噴砂，膠層厚1mm，粘接0.5h后用鋼絲和木楔固定鋼板，粘膠劑一般24h達(dá)到粘結(jié)強度的90%以上，72h固化完成，即可卸去鋼絲和木楔，加固后，表面刷與混凝土顏色相近的防銹漆。

綜上分析，對鋼筋混凝土梁板裂縫，應(yīng)根據(jù)其成因，貫徹預(yù)防為主的原則，并加強設(shè)計、施工和使用方面的管理，以確保其結(jié)構(gòu)的安全、美觀，避免不應(yīng)有的質(zhì)量缺陷。一旦出現(xiàn)裂縫，首先查明原因，取得加固的依據(jù)，在加固方案的選擇上，應(yīng)比較論證，綜合考慮，做到施工方便、經(jīng)濟高效。

［1］GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社,2011.