補償器的結構分析與優化

趙曉衛

【摘 要】 硅橡膠補償器是干熄焦排焦裝置重要易損件之一，它用于電磁振動給料器振幅的補償作用，其內部介質有焦炭、焦粉、N2等，補償器一旦泄露，會造成內部介質的泄露，不但會造成能源浪費，同時還會污染環境，同時，補償器的使用壽命直接制約著干熄焦系統的檢修周期。

【關鍵詞】 干熄焦 補償器 硅膠 結構優化

干熄焦系統是煤化工工藝的重要組成之一。在干熄焦工藝中，相應配套干熄焦余熱鍋爐和全凝式汽輪發電機組。干熄焦裝置可以回收紅焦廢熱產生蒸汽，可用于發電，避免了生產等量氣燃煤而對大氣的污染。對焦化廠而言，采用干熄焦技術，每年可以減少8-10萬噸動力煤燃燒對大氣的污染。尤其是每年可以減排10萬噸-17.5萬噸CO2。采用干熄焦可以節水。采用干熄焦技術降低煉焦能耗 50-60kgce/t焦。

本文主要探討了干熄焦系統排焦裝置補償器的構造優化和壽命延長，以此減少干熄焦系統中排焦裝置的檢修，延長干熄焦年修周期，穩定干熄焦系統的生產。

1 補償器的構造與缺陷

干熄焦排焦裝置位于干熄爐底部，是干熄焦系統重要設備之一。其作用是將冷卻后的焦炭定量、連續和密封地排出到皮帶機上。排焦裝置由電磁振動給料器、旋轉密封閥、補償器等設備組成，其設備運行情況直接關系著干熄焦的正常排焦和發電的穩定運行。硅橡膠補償器是干熄焦排焦裝置重要易損件之一，補償器的使用壽命直接制約著干熄焦系統的檢修周期，同時還會影響到對大氣的污染，焦粉能源的浪費等諸多因素。下面，以振動給料器出口補償器為例，簡單對補償器的結構優化進行分析和探討。

1.1 補償器的重要性

干熄焦系統排焦裝置使用電磁振動給料器，通過改變勵磁電流的大小，可改變電磁振動給料器的振幅從而改變焦炭的排出量，將焦炭從干熄爐內輸送至旋轉密封閥。補償器是用于電磁振動給料器振幅的補償作用，其內部介質有焦炭、焦粉、N2等，補償器一旦破損，會造成內部介質的泄露，不但會造成能源浪費，同時還會污染環境，對周邊的工作人員造成危害，同時，對周圍設備的維護和巡檢增加了難度。

1.2 補償器的構造

原補償器結構采用的是橡膠作為補償器的補償緩沖部分，補償器自身沒有防磨溜槽，在使用一段時間后，由于輸送的介質有焦炭、焦粉，并且介質溫度接近200℃，介質與橡膠直接接觸，橡膠會出現老化、磨損等現象，使用后期，橡膠有可能會發生破損，引起補償器的故障，使用壽命達不到預期的要求，制約著干熄焦系統的穩定運行。

2 補償器的改進

2.1 補償器結構的優化與改進

經過一段時間的使用，我們發現，原補償器的結構及其使用狀況遠遠無法滿足我們的使用要求。為進一步提高干熄焦排焦裝置補償器的使用壽命，主要從以下幾方面進行結構優化和改進。在排焦裝置補償器輸送的介質有有焦炭、焦粉、N2等，介質溫度約為200℃，對補償器的結構優化主要分為三方面，如（圖1）。

（1）在補償器輸送的介質中，含有大量的焦粉，在內部氣流的帶動下，焦粉會對補償器造成嚴重的沖刷磨損，為防止焦粉對補償器造成損壞，在補償器內部填充保溫材料，一方面防止焦粉對內部橡膠直接接觸，造成對橡膠的磨損，同時可以隔絕高溫氣體與橡膠的接觸，延緩橡膠的老化程度。如果有條件的話，可以在制作耐熱橡膠的過程中，在橡膠內側直接做一層耐熱隔膜，這樣既保護了橡膠，也具有了橡膠的抗老化性與耐熱性。（2）由于補償器內部介質主要為焦炭，并且焦炭的硬度較大，在長期與補償器的接觸下，易將補償器緩沖部分刮傷，磨漏，易對補償器金屬部件產生嚴重磨損。為防止這一點，在補償器內部焊接防磨護板溜槽，溜槽采用δ=3mm，Q345鋼板，根據補償器形狀，制作內部溜槽，并且與補償器框架進行雙面滿焊。一方面阻隔焦炭與補償器的硅橡膠部分接觸，另外，還可以承托內部的保溫材料，防止保溫材料的脫落。（3）在使用過程中，硅橡膠的使用情況并不理想，它的抗老化性和耐熱性基本上可以滿足使用要求，但強度不是很理想，所以在自行改進制作過程中，我們將耐熱橡膠的厚度由4mm改進為6mm，以加大橡膠的強度，并且將耐熱皮帶固定在外圈法蘭上，使用硅膠密封與法蘭的接縫，使用粘合劑粘合橡膠接口，硅膠的抗老化性和耐熱性都沒有問題，而且備件壽命也會進一步的得到延長。

2.2 補償器結構的進一步探討

補償器一旦泄露，會有大量有毒氣體和粉塵泄露，很難在正常生產過程中進行完全處理。為能夠在生產運行中可以處理補償器泄露的故障，在補償器外沿還可以預留出“雙保險”，在補償器外沿處滿焊50mm寬的法蘭，作為安裝皮帶的預留法蘭，一旦橡膠有破損，可以使用快裝螺栓在外部臨時加裝上一層耐熱橡膠，使用壓蘭壓緊，自攻絲連接，縫隙處使用硅膠密封，完全可以再生產運行過程中，對補償器進行處理，以確保在補償器這一環節的穩定運行。

3 結語

針對這一部位的補償器，我們做了多次的改進與試驗，經過一段時間的使用，效果雖然有了一定的改觀，使用狀況也較為穩定，一定程度上延長了補償器的使用壽命，但是，在干熄焦系統日趨成熟的過程中，有很多地方還值得我們一起去完善和探討，針對干熄焦補償器的改進，我知道其中肯定還有很多的欠缺與不足，希望得到同行們的建議與指導。

參考文獻：

[1]羅時政，喬繼軍.干熄焦生產操作與設備維護[M].北京：冶金工業出版社，2009.

[2]羅時政.干熄焦技術問答[M].北京：冶金工業出版社，2009.

[3]潘立慧.魏松波等.干熄焦技術[M].北京：冶金工業出版社，2005.endprint

【摘 要】 硅橡膠補償器是干熄焦排焦裝置重要易損件之一，它用于電磁振動給料器振幅的補償作用，其內部介質有焦炭、焦粉、N2等，補償器一旦泄露，會造成內部介質的泄露，不但會造成能源浪費，同時還會污染環境，同時，補償器的使用壽命直接制約著干熄焦系統的檢修周期。

【關鍵詞】 干熄焦 補償器 硅膠 結構優化

干熄焦系統是煤化工工藝的重要組成之一。在干熄焦工藝中，相應配套干熄焦余熱鍋爐和全凝式汽輪發電機組。干熄焦裝置可以回收紅焦廢熱產生蒸汽，可用于發電，避免了生產等量氣燃煤而對大氣的污染。對焦化廠而言，采用干熄焦技術，每年可以減少8-10萬噸動力煤燃燒對大氣的污染。尤其是每年可以減排10萬噸-17.5萬噸CO2。采用干熄焦可以節水。采用干熄焦技術降低煉焦能耗 50-60kgce/t焦。

本文主要探討了干熄焦系統排焦裝置補償器的構造優化和壽命延長，以此減少干熄焦系統中排焦裝置的檢修，延長干熄焦年修周期，穩定干熄焦系統的生產。

1 補償器的構造與缺陷

干熄焦排焦裝置位于干熄爐底部，是干熄焦系統重要設備之一。其作用是將冷卻后的焦炭定量、連續和密封地排出到皮帶機上。排焦裝置由電磁振動給料器、旋轉密封閥、補償器等設備組成，其設備運行情況直接關系著干熄焦的正常排焦和發電的穩定運行。硅橡膠補償器是干熄焦排焦裝置重要易損件之一，補償器的使用壽命直接制約著干熄焦系統的檢修周期，同時還會影響到對大氣的污染，焦粉能源的浪費等諸多因素。下面，以振動給料器出口補償器為例，簡單對補償器的結構優化進行分析和探討。

1.1 補償器的重要性

干熄焦系統排焦裝置使用電磁振動給料器，通過改變勵磁電流的大小，可改變電磁振動給料器的振幅從而改變焦炭的排出量，將焦炭從干熄爐內輸送至旋轉密封閥。補償器是用于電磁振動給料器振幅的補償作用，其內部介質有焦炭、焦粉、N2等，補償器一旦破損，會造成內部介質的泄露，不但會造成能源浪費，同時還會污染環境，對周邊的工作人員造成危害，同時，對周圍設備的維護和巡檢增加了難度。

1.2 補償器的構造

原補償器結構采用的是橡膠作為補償器的補償緩沖部分，補償器自身沒有防磨溜槽，在使用一段時間后，由于輸送的介質有焦炭、焦粉，并且介質溫度接近200℃，介質與橡膠直接接觸，橡膠會出現老化、磨損等現象，使用后期，橡膠有可能會發生破損，引起補償器的故障，使用壽命達不到預期的要求，制約著干熄焦系統的穩定運行。

2 補償器的改進

2.1 補償器結構的優化與改進

經過一段時間的使用，我們發現，原補償器的結構及其使用狀況遠遠無法滿足我們的使用要求。為進一步提高干熄焦排焦裝置補償器的使用壽命，主要從以下幾方面進行結構優化和改進。在排焦裝置補償器輸送的介質有有焦炭、焦粉、N2等，介質溫度約為200℃，對補償器的結構優化主要分為三方面，如（圖1）。

（1）在補償器輸送的介質中，含有大量的焦粉，在內部氣流的帶動下，焦粉會對補償器造成嚴重的沖刷磨損，為防止焦粉對補償器造成損壞，在補償器內部填充保溫材料，一方面防止焦粉對內部橡膠直接接觸，造成對橡膠的磨損，同時可以隔絕高溫氣體與橡膠的接觸，延緩橡膠的老化程度。如果有條件的話，可以在制作耐熱橡膠的過程中，在橡膠內側直接做一層耐熱隔膜，這樣既保護了橡膠，也具有了橡膠的抗老化性與耐熱性。（2）由于補償器內部介質主要為焦炭，并且焦炭的硬度較大，在長期與補償器的接觸下，易將補償器緩沖部分刮傷，磨漏，易對補償器金屬部件產生嚴重磨損。為防止這一點，在補償器內部焊接防磨護板溜槽，溜槽采用δ=3mm，Q345鋼板，根據補償器形狀，制作內部溜槽，并且與補償器框架進行雙面滿焊。一方面阻隔焦炭與補償器的硅橡膠部分接觸，另外，還可以承托內部的保溫材料，防止保溫材料的脫落。（3）在使用過程中，硅橡膠的使用情況并不理想，它的抗老化性和耐熱性基本上可以滿足使用要求，但強度不是很理想，所以在自行改進制作過程中，我們將耐熱橡膠的厚度由4mm改進為6mm，以加大橡膠的強度，并且將耐熱皮帶固定在外圈法蘭上，使用硅膠密封與法蘭的接縫，使用粘合劑粘合橡膠接口，硅膠的抗老化性和耐熱性都沒有問題，而且備件壽命也會進一步的得到延長。

2.2 補償器結構的進一步探討

補償器一旦泄露，會有大量有毒氣體和粉塵泄露，很難在正常生產過程中進行完全處理。為能夠在生產運行中可以處理補償器泄露的故障，在補償器外沿還可以預留出“雙保險”，在補償器外沿處滿焊50mm寬的法蘭，作為安裝皮帶的預留法蘭，一旦橡膠有破損，可以使用快裝螺栓在外部臨時加裝上一層耐熱橡膠，使用壓蘭壓緊，自攻絲連接，縫隙處使用硅膠密封，完全可以再生產運行過程中，對補償器進行處理，以確保在補償器這一環節的穩定運行。

3 結語

針對這一部位的補償器，我們做了多次的改進與試驗，經過一段時間的使用，效果雖然有了一定的改觀，使用狀況也較為穩定，一定程度上延長了補償器的使用壽命，但是，在干熄焦系統日趨成熟的過程中，有很多地方還值得我們一起去完善和探討，針對干熄焦補償器的改進，我知道其中肯定還有很多的欠缺與不足，希望得到同行們的建議與指導。

參考文獻：

[1]羅時政，喬繼軍.干熄焦生產操作與設備維護[M].北京：冶金工業出版社，2009.

[2]羅時政.干熄焦技術問答[M].北京：冶金工業出版社，2009.

[3]潘立慧.魏松波等.干熄焦技術[M].北京：冶金工業出版社，2005.endprint

【摘 要】 硅橡膠補償器是干熄焦排焦裝置重要易損件之一，它用于電磁振動給料器振幅的補償作用，其內部介質有焦炭、焦粉、N2等，補償器一旦泄露，會造成內部介質的泄露，不但會造成能源浪費，同時還會污染環境，同時，補償器的使用壽命直接制約著干熄焦系統的檢修周期。

【關鍵詞】 干熄焦 補償器 硅膠 結構優化

干熄焦系統是煤化工工藝的重要組成之一。在干熄焦工藝中，相應配套干熄焦余熱鍋爐和全凝式汽輪發電機組。干熄焦裝置可以回收紅焦廢熱產生蒸汽，可用于發電，避免了生產等量氣燃煤而對大氣的污染。對焦化廠而言，采用干熄焦技術，每年可以減少8-10萬噸動力煤燃燒對大氣的污染。尤其是每年可以減排10萬噸-17.5萬噸CO2。采用干熄焦可以節水。采用干熄焦技術降低煉焦能耗 50-60kgce/t焦。

本文主要探討了干熄焦系統排焦裝置補償器的構造優化和壽命延長，以此減少干熄焦系統中排焦裝置的檢修，延長干熄焦年修周期，穩定干熄焦系統的生產。

1 補償器的構造與缺陷

干熄焦排焦裝置位于干熄爐底部，是干熄焦系統重要設備之一。其作用是將冷卻后的焦炭定量、連續和密封地排出到皮帶機上。排焦裝置由電磁振動給料器、旋轉密封閥、補償器等設備組成，其設備運行情況直接關系著干熄焦的正常排焦和發電的穩定運行。硅橡膠補償器是干熄焦排焦裝置重要易損件之一，補償器的使用壽命直接制約著干熄焦系統的檢修周期，同時還會影響到對大氣的污染，焦粉能源的浪費等諸多因素。下面，以振動給料器出口補償器為例，簡單對補償器的結構優化進行分析和探討。

1.1 補償器的重要性

干熄焦系統排焦裝置使用電磁振動給料器，通過改變勵磁電流的大小，可改變電磁振動給料器的振幅從而改變焦炭的排出量，將焦炭從干熄爐內輸送至旋轉密封閥。補償器是用于電磁振動給料器振幅的補償作用，其內部介質有焦炭、焦粉、N2等，補償器一旦破損，會造成內部介質的泄露，不但會造成能源浪費，同時還會污染環境，對周邊的工作人員造成危害，同時，對周圍設備的維護和巡檢增加了難度。

1.2 補償器的構造

原補償器結構采用的是橡膠作為補償器的補償緩沖部分，補償器自身沒有防磨溜槽，在使用一段時間后，由于輸送的介質有焦炭、焦粉，并且介質溫度接近200℃，介質與橡膠直接接觸，橡膠會出現老化、磨損等現象，使用后期，橡膠有可能會發生破損，引起補償器的故障，使用壽命達不到預期的要求，制約著干熄焦系統的穩定運行。

2 補償器的改進

2.1 補償器結構的優化與改進

經過一段時間的使用，我們發現，原補償器的結構及其使用狀況遠遠無法滿足我們的使用要求。為進一步提高干熄焦排焦裝置補償器的使用壽命，主要從以下幾方面進行結構優化和改進。在排焦裝置補償器輸送的介質有有焦炭、焦粉、N2等，介質溫度約為200℃，對補償器的結構優化主要分為三方面，如（圖1）。

（1）在補償器輸送的介質中，含有大量的焦粉，在內部氣流的帶動下，焦粉會對補償器造成嚴重的沖刷磨損，為防止焦粉對補償器造成損壞，在補償器內部填充保溫材料，一方面防止焦粉對內部橡膠直接接觸，造成對橡膠的磨損，同時可以隔絕高溫氣體與橡膠的接觸，延緩橡膠的老化程度。如果有條件的話，可以在制作耐熱橡膠的過程中，在橡膠內側直接做一層耐熱隔膜，這樣既保護了橡膠，也具有了橡膠的抗老化性與耐熱性。（2）由于補償器內部介質主要為焦炭，并且焦炭的硬度較大，在長期與補償器的接觸下，易將補償器緩沖部分刮傷，磨漏，易對補償器金屬部件產生嚴重磨損。為防止這一點，在補償器內部焊接防磨護板溜槽，溜槽采用δ=3mm，Q345鋼板，根據補償器形狀，制作內部溜槽，并且與補償器框架進行雙面滿焊。一方面阻隔焦炭與補償器的硅橡膠部分接觸，另外，還可以承托內部的保溫材料，防止保溫材料的脫落。（3）在使用過程中，硅橡膠的使用情況并不理想，它的抗老化性和耐熱性基本上可以滿足使用要求，但強度不是很理想，所以在自行改進制作過程中，我們將耐熱橡膠的厚度由4mm改進為6mm，以加大橡膠的強度，并且將耐熱皮帶固定在外圈法蘭上，使用硅膠密封與法蘭的接縫，使用粘合劑粘合橡膠接口，硅膠的抗老化性和耐熱性都沒有問題，而且備件壽命也會進一步的得到延長。

2.2 補償器結構的進一步探討

補償器一旦泄露，會有大量有毒氣體和粉塵泄露，很難在正常生產過程中進行完全處理。為能夠在生產運行中可以處理補償器泄露的故障，在補償器外沿還可以預留出“雙保險”，在補償器外沿處滿焊50mm寬的法蘭，作為安裝皮帶的預留法蘭，一旦橡膠有破損，可以使用快裝螺栓在外部臨時加裝上一層耐熱橡膠，使用壓蘭壓緊，自攻絲連接，縫隙處使用硅膠密封，完全可以再生產運行過程中，對補償器進行處理，以確保在補償器這一環節的穩定運行。

3 結語

針對這一部位的補償器，我們做了多次的改進與試驗，經過一段時間的使用，效果雖然有了一定的改觀，使用狀況也較為穩定，一定程度上延長了補償器的使用壽命，但是，在干熄焦系統日趨成熟的過程中，有很多地方還值得我們一起去完善和探討，針對干熄焦補償器的改進，我知道其中肯定還有很多的欠缺與不足，希望得到同行們的建議與指導。

參考文獻：

[1]羅時政，喬繼軍.干熄焦生產操作與設備維護[M].北京：冶金工業出版社，2009.

[2]羅時政.干熄焦技術問答[M].北京：冶金工業出版社，2009.

[3]潘立慧.魏松波等.干熄焦技術[M].北京：冶金工業出版社，2005.endprint