歐派：把個性化做出規模

葉小果

“正是有了造飛機般的嚴謹作風和對完美的不懈追求，才有歐派今天的成就。”歐派董事長姚良松說，歐派有一支由中國著名航空學府、軍工企業技術、管理骨干組成的團隊，創造性地進行96道以上的精細分工，每一道工序執行統一的生產和質控標準，建立質量管理專線。

從1994年成立至今，歐派堅持用造飛機的精神制造家居產品，更將消費者對家居的個性化需求，轉變成規?；a，由此成為亞洲最大的家居生產企業。歐派究竟是如何進行“大規模定制”的？

模組化生產

在歐派，幾乎沒有完全一樣的櫥柜。秘訣在于歐派在業內首創個性化定制與規模化、標準化生產模式。20年前，歐派剛開始做櫥柜，就研究如何解決個性化需求與標準化、工業化生產的矛盾。

經過市場調研和分析，歐派把消費者個性化需求歸類：最基本的功能需求，比如不同的廚房不同的搭配等；滿足人體工程學要求，使操作更方便、更人性化，比如柜子的不同高度。除了這些功能、形狀的個性化，歐派還考慮客戶審美的個性化需求，比如不同的顏色。

為了滿足這些個性化需求，又要進行規模化生產，歐派采用模組化生產方式，基于幾百個產品模塊，組合出成千上萬種柜子。模塊化適合規?；a，而不同組合則滿足了個性化需求。

事實上， 歐派的定制標準化僅僅體現在零部件環節，就其整套產品而言，幾乎沒有一樣的整套產品。因為不同的房型、戶型，甚至相同戶型的廚房、浴室、臥室，都會裝修成不同的風格。雖然單獨的消費者以及產品是個體，但在全國范圍內，就會累積足夠大的量，可以合并同類項。對于那些復雜的非標產品，歐派創造性地進行96道精細分工，進行生產。比如，有的是烤漆門，有的是板式門，有的是實木的，有的是PVC的，可以進行標準化生產，然后再把它們分拆，變成個性化的產品，提供給客戶。

正是通過“大規模定制”和“模組化生產”，歐派解決了個性化需求和規?；a的矛盾，根據訂單生產，避免庫存。正是采取了規?；a，歐派得以降低成本，避開價格戰襲擾。多年來，歐派的產品利潤率都保持在30%以上。

信息化平臺

為什么很多很大的企業，進入櫥柜行業以后好象不靈了？ 對于這個問題，歐派有自己的答案：家居行業進入的門檻低，但做大的門檻很高。不僅僅是資金，關鍵是定制模式及其背后的信息化體系——信息化技術讓規模化生產成為可能。

在業內，歐派是第一個建立ERP、信息化流程企業，從客戶下訂單到生產全都通過信息化進行管理。姚良松強調，歐派以2000多臺電腦組成信息化平臺，實現了大規模生產，既可以按照客戶要求進行零單設計、生產，也可以批量生產，滿足每個客戶不同的設計、用材需求。

2003年，歐派投入資金開發“廚柜軟件設計系統”，并和“訂單管理系統”一起上線，對廚柜生產進行信息化管理。這套系統，既是歐派的設計工具，更是營銷工具。每一個顧客到歐派門店，先由營銷人員引導到展示廳看樣品，然后根據房型圖通過軟件做出設計方案，再由設計師上門丈量，做出基礎圖、效果圖。通過溝通，二次確認設計方案，明確水電線路位置、煤氣管道位置以及如何貼瓷片等，據此修改設計方案。

無論是歐派的設計師還是銷售人員，或者是安裝施工人員，都能使用歐派的設計系統與客戶交流?！败浖O計系統”不僅包括前期設計，還包括后期制造、安裝（包括設計圖紙、色彩搭配、房型布局等），都與“訂單管理系統”連接，將信息傳達給“生產系統”，以及“安裝環節”，至此完成訂單的流程。

歐派認為，信息化平臺本質是創造了一個數據庫，可以根據客戶需求將模塊調取出來進行組合、修改。歐派的信息化平臺每年都要升級，把價格、材質、色彩等添加到數據庫中。以其獨創的“定制化”模式，歐派顛覆了傳統的以生產和技術為導向、以廠商為主導的生產、銷售模式，消費者成為生產、營銷的驅動力，主動參與到家居產品的設計、制造環節。

歐派，把家居產品個性化定制從夢想變成了現實。