支架軸承孔加工刀具探究

陳冠杰

摘 要：對支架軸承及其軸承孔加工進行了概述，在加工時會用到一些特制的刀具，這些刀具的質量和應用對支架軸承的加工效率有直接的影響，決定了軸承的質量和應用效果。對支架軸承孔加工刀具進行了具體分析，以供參考。

關鍵詞：支架軸承；軸承孔加工；加工刀具；汽車零部件

中圖分類號：TG52；TG71 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）15-0049-02

支架軸承是汽車零部件中的一個重要組成部分。經濟的快速發展和人們經濟水平的提高促進了汽車生產業的發展，使汽車零部件制造市場的競爭也越來越激烈。汽車零部件生產企業必須采取有效的技術措施，降低生產成本。支架軸承的加工一般采用機械加工的方法，即用機床進行加工。在設計工藝時，需要選擇合適的刀具，因為這對加工效率和效果具有決定性的影響。

1 支架軸承及軸承孔加工概述

軸承是滾動軸承的簡稱，在機械工業的應用非常廣泛，是一種要求嚴格的基礎件和配套件， 被稱為機械的關節。軸承的種類很多，基本結構主要由外圈、內圈、滾動體和保持架四個零件組成。支架軸承孔加工主要是在加工軸承套零件時利用機床進行的機械加工。軸承套有內圓錐面、外圓柱面、外螺紋和圓弧面等表面，在加工內孔時，內孔要與左端面一次形成，同時保證內孔軸線與端面垂直；在批量加工時，由于已確定了工件的坐標系，所以必須采取不同的定位基準，以確定刀具基準。

在加工支架軸承孔時，要將粗加工與精加工結合起來，粗加工能夠在較短的時期內將軸承零件的大部分余量切掉，但粗加工后的均勻性不能滿足加工要求，需要進一步進行半精加工和精加工。為了減少刀具的安裝時間，提高安裝的方便性，可以采用機夾刀。刀具的材料選擇帶有涂層的硬質合金刀片，其幾何結構要按照支架軸承孔的具體情況而定。

2 支架軸承孔加工刀具

2.1 在加工機床中的具體應用

機械加工支架軸承一般使用數控機床，機床的刀具分為成型刀、圓弧形刀和尖形刀三種類型。粗加工要求使用的刀具具有較高的強度、良好的耐用性，以適應粗加工速度快、用刀量大的要求；而精加工則應選擇精度較高、更為鋒利的刀具，確保加工的精確性；軸承孔的加工一般為球面加工，所以應該選擇偏角較大的刀具，避免刀具背面與工件相互干擾。具體選用的刀具參數見表1.

摘 要：對支架軸承及其軸承孔加工進行了概述，在加工時會用到一些特制的刀具，這些刀具的質量和應用對支架軸承的加工效率有直接的影響，決定了軸承的質量和應用效果。對支架軸承孔加工刀具進行了具體分析，以供參考。

關鍵詞：支架軸承；軸承孔加工；加工刀具；汽車零部件

中圖分類號：TG52；TG71 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）15-0049-02

支架軸承是汽車零部件中的一個重要組成部分。經濟的快速發展和人們經濟水平的提高促進了汽車生產業的發展，使汽車零部件制造市場的競爭也越來越激烈。汽車零部件生產企業必須采取有效的技術措施，降低生產成本。支架軸承的加工一般采用機械加工的方法，即用機床進行加工。在設計工藝時，需要選擇合適的刀具，因為這對加工效率和效果具有決定性的影響。

1 支架軸承及軸承孔加工概述

軸承是滾動軸承的簡稱，在機械工業的應用非常廣泛，是一種要求嚴格的基礎件和配套件， 被稱為機械的關節。軸承的種類很多，基本結構主要由外圈、內圈、滾動體和保持架四個零件組成。支架軸承孔加工主要是在加工軸承套零件時利用機床進行的機械加工。軸承套有內圓錐面、外圓柱面、外螺紋和圓弧面等表面，在加工內孔時，內孔要與左端面一次形成，同時保證內孔軸線與端面垂直；在批量加工時，由于已確定了工件的坐標系，所以必須采取不同的定位基準，以確定刀具基準。

在加工支架軸承孔時，要將粗加工與精加工結合起來，粗加工能夠在較短的時期內將軸承零件的大部分余量切掉，但粗加工后的均勻性不能滿足加工要求，需要進一步進行半精加工和精加工。為了減少刀具的安裝時間，提高安裝的方便性，可以采用機夾刀。刀具的材料選擇帶有涂層的硬質合金刀片，其幾何結構要按照支架軸承孔的具體情況而定。

2 支架軸承孔加工刀具

2.1 在加工機床中的具體應用

機械加工支架軸承一般使用數控機床，機床的刀具分為成型刀、圓弧形刀和尖形刀三種類型。粗加工要求使用的刀具具有較高的強度、良好的耐用性，以適應粗加工速度快、用刀量大的要求；而精加工則應選擇精度較高、更為鋒利的刀具，確保加工的精確性；軸承孔的加工一般為球面加工，所以應該選擇偏角較大的刀具，避免刀具背面與工件相互干擾。具體選用的刀具參數見表1.

摘 要：對支架軸承及其軸承孔加工進行了概述，在加工時會用到一些特制的刀具，這些刀具的質量和應用對支架軸承的加工效率有直接的影響，決定了軸承的質量和應用效果。對支架軸承孔加工刀具進行了具體分析，以供參考。

關鍵詞：支架軸承；軸承孔加工；加工刀具；汽車零部件

中圖分類號：TG52；TG71 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）15-0049-02

支架軸承是汽車零部件中的一個重要組成部分。經濟的快速發展和人們經濟水平的提高促進了汽車生產業的發展，使汽車零部件制造市場的競爭也越來越激烈。汽車零部件生產企業必須采取有效的技術措施，降低生產成本。支架軸承的加工一般采用機械加工的方法，即用機床進行加工。在設計工藝時，需要選擇合適的刀具，因為這對加工效率和效果具有決定性的影響。

1 支架軸承及軸承孔加工概述

軸承是滾動軸承的簡稱，在機械工業的應用非常廣泛，是一種要求嚴格的基礎件和配套件， 被稱為機械的關節。軸承的種類很多，基本結構主要由外圈、內圈、滾動體和保持架四個零件組成。支架軸承孔加工主要是在加工軸承套零件時利用機床進行的機械加工。軸承套有內圓錐面、外圓柱面、外螺紋和圓弧面等表面，在加工內孔時，內孔要與左端面一次形成，同時保證內孔軸線與端面垂直；在批量加工時，由于已確定了工件的坐標系，所以必須采取不同的定位基準，以確定刀具基準。

在加工支架軸承孔時，要將粗加工與精加工結合起來，粗加工能夠在較短的時期內將軸承零件的大部分余量切掉，但粗加工后的均勻性不能滿足加工要求，需要進一步進行半精加工和精加工。為了減少刀具的安裝時間，提高安裝的方便性，可以采用機夾刀。刀具的材料選擇帶有涂層的硬質合金刀片，其幾何結構要按照支架軸承孔的具體情況而定。

2 支架軸承孔加工刀具

2.1 在加工機床中的具體應用

機械加工支架軸承一般使用數控機床，機床的刀具分為成型刀、圓弧形刀和尖形刀三種類型。粗加工要求使用的刀具具有較高的強度、良好的耐用性，以適應粗加工速度快、用刀量大的要求；而精加工則應選擇精度較高、更為鋒利的刀具，確保加工的精確性；軸承孔的加工一般為球面加工，所以應該選擇偏角較大的刀具，避免刀具背面與工件相互干擾。具體選用的刀具參數見表1.