淺析數控沖剪復合機床在鈑金加工中的應用

劉玉麗

摘 要：科學技術的發展推動了數控沖壓技術的進步，鈑金沖裁加工工藝的發展越來越體現出了一種全面化的特點。鈑金是針對金屬薄板（通常在3 mm以內）的一種綜合冷加工工藝，這項工業的主要步驟包括了很多個復雜的環節，主要有剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型這些。筆者在文中，主要對鈑金加工技術中的一個新的創新點——使用數控沖剪復合機床進行沖壓進行了分析研究。將這項新的突破與傳統技藝進行對比，從二者之間找到不同之處，同時對于這項新技術的出現、特點以及未來的發展前景進行了分析。

關鍵詞：鈑金 加工 沖剪復合機床 數控 技術

中圖分類號：TG385 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（a）-0098-01

現階段，鈑金工件的沖裁加技術變得越來越成熟，越來越全面化，而數控沖剪復合機床因為具備成本低，準確度大以及效率高的優勢，現在已經在鈑金工件的加工生產中得到了普遍地推廣使用。該種工件加工機器與設備和其它一些加工機床具有很大的區別，在使用的過程中需要不斷進行反復地觀察與分析，找到存在的問題進行不斷完善。筆者通過對傳統工藝與該種新型加工工藝之間的對比，對鈑金沖裁加工工藝中應如何合理地利用設備和數控沖剪復合機床在加工工藝方面的發展進行了分析。

1 加工工藝制定

1.1 閱讀零件圖紙

首先應該采取科學、有效的措施與先進的技術最好圖紙設計工作，一定要注意到尺寸的大小、形位的公差、以及表面的光滑平整度、制作材料的質地與規格、加工效率與加工工件的總量。

1.2 工藝分析

將設計圖紙以及加工規范要求對加工過程中可能會用到的加工技術進行客觀分析，其中涉及到的內容主要有加工部件的結構性能、所用材料的規格與質量、具體的加工程序等等。

1.3 制定工藝

根據具體加工程序與加工措施方案處理好所有的細小的環節，比方說：加工程序方式、加工技術水平、加工過程中加工器具的移動方向、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）、以及輔助功能等因素，同時還要記得填好加工情況記錄表。

1.4 數控編程

以零部件的圖紙作為參考標準來制定具體的加工方案，然后才能根據數據體系中的指令代碼來對加工過程進行數控控制。

1.5 程序傳輸

通過專門的渠道將寫好的程序輸入進行，讓其位于數控機床的數控體系之中。根據具體要求對機床進行調整，然后就可以得到和設計圖紙中的要求完全相符的零部件結構。

2 加工工藝的分析

隨著數控沖壓設備的發展，鈑金沖裁加工工藝向多元化方向發展。本文通過研究和分析傳統加工工藝和“數控沖剪復合機床”加工工藝的特點，提出了在鈑金沖裁加工工藝中應如何合理地利用設備，和數控沖剪復合機床在加工工藝方面的發展前景。數控沖剪復合機床是鈑金加工工藝的一個新的突破，在鈑金加工方面開創了一個嶄新的領域，特別適合中小批量生產和柔性加工。

對于零部件的加工來說從來最不缺少的就是加工手段與加工措施，想要制造出一個理想的符合生產所需的零部件，就需要綜合分析現有的加工裝備與加工能力，按照設計圖紙的要求進行加工。比方說電腦刺繡機面板零件的加工：它的外部結構為L×W（410.1 mm×410 mm），在加工之前先要放好加工材料，接著是將材料模子放到數控沖床上編程加工。

2.1 傳統的加工工藝

在以往的零部件加工過程中，主要需要通過兩個加工環節才能制造出符合設計圖紙需求的產品。主要分為三步走，“先下料，后加工，沖壓套裁”。第一，根據設計圖紙中零部件結構的大小標準，采用剪切工具將材料板剪裁出來，這種方法使用的時候一定要注意在放入材料的時候一定要不停地對外形進行修剪，保證其符合圖紙要求，確保材料板的四邊垂直，兩個人就能完成，而且而已充分利用所有的生產材料。第二，加工主要利用數控沖床，打孔必須通過微連接手段。

2.2 基于數控沖剪復合機床的加工工藝

在使用這種新的工藝手段對零部件進行再加工處理的過程中，要遵守先沖壓后剪切的基本加工原則，這一點和數控沖床的處理手段有很大的不同之處，因為使用新的甲供材料可以一次性通過程序快速完成，很大的程度上實現了成本的節約，有利于加工材料的充分利用。（1）程序設計：這項工作是在使用該種新型加工方式開始加工之前進行的，首先相關工作人員要對加工目標進行認真分析，根據具體的要求標準，才能實現程序設計的有效性。（2）放樣：這一環節的實質是將設計圖紙上的被加工對象轉換成三維立體圖像，為下料與加工環節提供參考依據。這項工作主要可以分成計算機形式與人工形式兩種。人工形式主要包括作圖、計算等。在實際的加工工作中這種加工方法的使用比較普遍。避過這種形式的放樣工作效率低，容易出錯，工作量大。所以，隨著信息技術的進步，現階段最常用的方式還是第二種，不僅提高了工作效率，解放了勞動生產力同時也能保證工作準確性，減少誤差的產生。類似的軟件主要有以下幾種，例如：AutoPOLfor Windows、FastSHAPES、金林鈑金放樣軟件等。（3）排版：零部件按照一定的順序被排放在板上，用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。①一次裝夾后，數控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時7分鐘完成數控沖床的沖壓任務。②在完成多次定位工作后還要對料板的邊緣進行修整。③在完成邊緣修剪工作后修剪剩下的材料要放到指定的容納箱中。分選過程和裁減過程并行處理，邊裁減，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入第一通道料箱；18個工件加工完成，落入第二通道料箱。

3 結語

總而言之這種新型的工件加工技術的使用能夠有效地提高加工效率，節約成本，數控沖剪復合機床是高速高精度的鈑金沖壓裝備，具備效率高，精準性強的特點，在鈑金加工范圍內具有十分重要的作用，我們應該加強對該設備的研究，對其進行充分有效地利用。

參考文獻

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