提高選冶設備完好率的幾點經驗

羅慧

摘 要：我礦選冶工藝流程為原礦破碎、磨礦浮選、精礦氰化、氰渣浮選回收銅、污水處理，其主要設備60臺套，輔助設備110多臺套。選冶設備的特點一是連續作業，二是相互協調，三是更換維修時間短。如何提高所有生產設備的完好率，我們積累的幾點經驗及對今后存在問題的分析，有助于完善我礦的礦山生產與技術進步。

關鍵詞：選冶工藝 主要設備 輔助設備 提高完好率 幾點經驗

中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0069-02

1 概述

1.1 選冶工藝流程簡介

我礦選礦廠1989年建成投產250 t/d，1992年建成投產500 t/d，1998年完成金精礦氰化車間與金泥冶煉廠的建設并投產，到2002年進行破碎流程“多碎少磨”改造，改為三段二閉路流程：第一段破碎設備為PEF400×600顎式破碎機；第二段選用PYZ1200圓錐破碎機，由YA2240圓振動篩及SZZ1200×2100振動篩組成閉路；第三段選用PYS-D1306圓錐破碎機，也由同樣兩臺振動篩組成閉路。磨礦浮選分Ⅰ系列、Ⅱ系列，均由一段磨礦機、螺旋分級機、二段磨礦機、砂泵、水力旋流器、浮選機等組成，選出的金精礦由再磨機進一步細磨后進入氰化流程。氰化后的尾渣經調漿再浮選回收銅，貴液進行置換，置換后的金泥由冶煉產出成品金。因整個氰化流程用水為零排放，所以要利用污水處理系統處理貧液。

1關于聯合循環機組蒸汽系統的設計優化

譚生慧

（青海油田天然氣電力公司 青海格爾木 816000）

摘 要：在對聯合循環機組蒸汽系統進行優化和設計時，需要參考的因素非常多，比如：燃料、氣溫以及電廠的海拔。筆者從聯合循環機組蒸汽系統的參數優化方法以及選擇進行了分析，結合算例，最終完成對關于聯合循環機組蒸汽系統的設計優化的分析和探討。

關鍵詞：聯合循環 蒸汽系統 設計優化

中圖分類號：TM611.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0068-01

.2 所使用的主要設備

破碎段主要設備有振動放礦機、PEF400×600顎式破碎機、PYZ-1200圓錐破碎機、PYS-1306西蒙斯圓錐破碎機、YA2240圓振動篩及SZZ1200×2100振動篩。磨礦浮選的主要設備有QSG2400×3000格子型球磨機、QSY2400×3000溢流型球磨機、φ2 m分級機、QSG2100×2200格子型球磨機、QSY2100×2200溢流型球磨機、φ1.5 m分級機、1500×3000中心傳動球磨機、Ⅰ系列浮選機7臺、Ⅱ系列浮選機12臺、氰渣浮銅浮選機6臺。6 m高效濃縮機1臺、8 m高效濃縮機1臺。氰化段主要設備有壓濾機2臺、浸出槽8臺、9 m高效濃縮機1臺、12m高效濃縮機2臺、澄清壓濾機2臺、置換板框2臺，銅精礦壓濾機1臺。另外鏟車2臺等主要設備共有60臺。

2 計劃檢修

2.1 根據設備點檢情況，制定日常檢修計劃

日常普通檢修計劃是由生產工段根據目前設備點檢情況，將要處理的設備問題安排成日檢修計劃，在班前會上報給機械維修班，由機電技術組協同生產值班長根據生產情況安排停機檢修時間，常常利用用電高峰期或破碎粉礦倉高料位安排分系統檢修或單機停機檢修。

日常大型檢修計劃是由于外部原因（如停電、停水、采礦檢修無礦出）或換球磨機襯板需停機1～2 d進行檢修，由機電技術組將平時停車時間短無法進行檢修的一些耗時長的項目安排在日常大型檢修計劃里，提前2～6 d做好準備，在計劃實施前完成備品備件、所需材料、工用具等統計并到位的工作，以及人員的安排，根據計劃合理安排維修人員和工作進度，做到有條不紊地開展檢修工作。

2.2 根據設備運轉狀態，制定年終檢修計劃

年終檢修計劃由機電技術組將平時停車時間短無法進行檢修的一些耗時長的項目或大型技術改造項目，需停機3～4 d進行檢修的，安排在年終檢修計劃里，提前2個月做好計劃，并報礦生產部設備管理組，再由生產部根據生產情況和檢修時間要求，在春節前安排停機檢修時間。公司管理人員在計劃實施前完成備品備件、所需材料、工用具等統計并到位的工作，以及人員的安排，根據計劃合理安排維修人員和工作進度，公司領導任工程總指揮，做到適時合理地開展檢修工作。

2.3 利用局部檢修時間，實行同步檢修策略

所謂的同步檢修就是當生產線某一局部設備需要停機檢修、保養時，全部設備都進入保養、檢修狀態，這樣，局部檢修期間的時間可以得到充分利用，把維護功能得到最大限度地發揮。如我們公司在換球磨機挖砂嘴或換襯板時，在停機期間相應對其它設備如破碎、浮選、分級機、砂泵等進行維護保養或檢修。或者分級機需停機換葉片時，在停機期間相應對其它設備如破碎、浮選、球磨機、砂泵等進行維護保養或檢修。同步檢修的實施依賴于全員參與維修、保養活動的意識和規范。停機檢修的關鍵設備需要集中主要維修力量，進行高效處理解決，其它部分的檢修力量可相對薄弱，甚至出現檢修空缺，因此全員的參與、維修技術的普及、淡化邊界的分工協作就顯得十分重要。

2.4 通過“總成”替換維修，降低全線停機時間

所謂的“總成”又稱為組件、部件，即構成設備局部，相對獨立，可以整體快速拆卸、裝配的部件。一些流程生產線設備一旦停機實施在線檢修，往往因為位置不便、工況惡劣或者維修難度較大，停機維修時間較長，因而造成全線停機等待時間長。其做法是將損壞的“總成”拆下，換上一個正常的“總成”，并可以馬上開機生產。然后再對損壞的“總成”進行修理，這樣可大大減少全線停機時間長所帶來的損失，同時有足夠的時間可以使損壞的“總成”得到精細、徹底地修復。endprint

2.5 制定維修驗收制度，保證設備維修質量

對檢修后的設備，要重新進行單機性能驗證，由機電技術組成員對于維修的準確性、計劃檢修的實現率、維修質量等都進行考核。設備修理后，需按相應的標準驗收。一般有以下幾個方面：一、檢查外觀質量；二、空車運轉試驗；三、帶負荷運轉試驗。檢查合格后方可投入運行。對于一些經修理后的設備，在使用后短期內出現故障的情況，要認真調查原因，如不是備件質量問題造成的就必須按責任制追究維修人員的責任。

3 日常維修

3.1 日常維修工作內容

（1）點檢。為了強化設備運行管理，我們狠抓“設備巡檢制、潤滑制”，實現全員參加檢查維護，當好設備的主人。通過操作人員對所管轄的設備日常點檢及所記錄的“交接班記錄”，由生產值班長匯總并記錄在值班長交接班記錄簿中，并安排人員處理所發現的問題。

（2）巡查。由專業設備管理人員在接收生產值班長的匯總基礎上檢查并復核操作人員的點檢內容。并根據記錄對設備所提出問題建立設備周期檢查制度，由礦生產部或公司專業人員對設備的狀態進行檢查。

（3）專業設備管理人員必須每天對所管轄的設備進行全面點檢一次，并對操作人員進行設備維修保養考核。發現問題及時作好記錄，對即將發生事故的設備，立即匯報并安排及時檢修，對暫時不影響生產和造成設備事故的問題，報機修班安排預知維修。

3.2 易損件壽命的確定

設備管理人員在平時的工作中，對所檢修的項目進行記錄、整理，形成設備檔案，將一些易損件、消耗件的更換時間作了長期記錄，并跟蹤分析，以確定易損件、消耗件的使用壽命，并建立備品備件統計表。通過多年的經驗積累，尋找到了如顎式破碎機齒板、圓錐破碎機動定錐襯板、砂泵配件、球磨機襯板、振動篩篩網、旋流器沉砂嘴等等備品備件的使用周期，為維修和備品備件及材料的準備提供了準確的依據。

4 提高設備完好率的幾點經驗

（1）加強設備日常的維護保養工作，結合選冶公司實際情況，打破以往以班組為單位分管設備的模式，改為以操作工個人為單位進行設備維護保養工作，并掛牌進行提示，對于重點設備設立機臺長，并對設備維護保養情況考核到個人。

（2）操作人員應做到管理好、使用好和維護保養好設備，對設備要達到會使用、會保養、會檢查和會處理故障。堅持潤滑五定即定人、定點、定時、定質、定量。

（3）加強維修的管理，設立專職設備管理人員，負責所管轄區所有設備的日常維護保養的檢查、設備的維修狀況跟蹤。依據設備的新舊程度、復雜關系及關聯程度，對維修質量進行考核。

（4）加強設備事故分析。設備一旦發生事故，應及時確定事故性質及故障的所在部位，事后要嚴格進行事故分析，做好記錄存檔。特別對于一些因維護保養不力、存在麻痹、僥幸思想造成的設備事故甚至造成傷人事故的，必須追究責任。做到事故原因分析不清不放過，事故責任者和其他人員未受到教育不放過，沒有防治措施不通過。

（5）大力推進技術進步，通過技術改造，采用新技術、新裝備。如振動篩的框架結構型式改造完全解決了橫梁易斷的難題，軸承由普通深溝球軸承改為調心滾子軸承后，軸承的壽命成10倍地增長；又如新12 m濃縮機傳動蝸桿跳動、磨損嚴重，查找原因后，對傳動蝸桿尾座加工出一個軸承位，增加一個推力球軸承解決這一現象。又如西蒙斯圓錐破碎機稀油站冷卻機，原機是同稀油站一體，在使用當中由于破碎間環境差，灰塵多，風葉等部位常期積灰，很難清掃，空氣流通較差，造成開機時油溫均在50 ℃以上，夏天更高。后來我們把冷卻機遷移放置在破碎房外墻，也完全解決這一問題，灰塵也很少，油溫保持在35 ℃以下。還有氰化用風系統的改造、各種型號壓濾機的更新換代、破碎“多碎少磨”技術改造、尾礦庫水的回收再用等等都顯示出技術改造的成果。

（6）公司內部成立設備檢查考核小組，由主管機電設備的領導掛帥，每個月對所有設備的維護保養和運轉狀態進行檢查，并對維護責任人進行嚴格考核，發現問題及時解決。

5 設備完好率高對礦山生產的作用

（1）通過科學的設備管理，可以使設備經常處于良好的技術狀態，保持正常的生產秩序與節奏，確保生產達到預定的產量和質量目標。在河臺金礦選冶公司，通過近幾年的努力，平均月產量由1995年17000 t提高到現在的25000 t。

（2）設備管理對生產成本的影響除了表現在產品的產量與質量方面以外，還包括維修費用、動力、燃料和潤滑材料耗費等方面的開支。通過良好的設備管理，不僅能有效地延長設備使用壽命，而且還能節省大量的維修費用，從而降低成本。

（3）加強設備管理，能夠更加有效地預防設備事故，保證安全生產，同時也能夠有效地控制因設備的管理不善造成的環境污染。特別在我們選冶公司，如破碎車間的除塵、氰化流程、污水處理、尾礦水回收再用等設備的嚴格管理充分顯示對環保的重視。

（4）加強設備管理，按生產要求科學貯存備品備件及其他原材料，能提高企業資金的合理利用程度。

參考文獻

[1] 劉智先，梁安，馮肇伍.河臺金礦選冶工藝技術進步綜述，黃金，2013，24（12）.

[2] 楊家文.碎礦與磨礦技術[M].冶金工業出版社，2009.endprint