“5S”標(biāo)準(zhǔn)化管理對數(shù)控加工效率的影響研究

□張福琴

一、引言

數(shù)控加工對于提高制造業(yè)的自動化程度和生產(chǎn)效率意義重大，并且能夠保障質(zhì)量穩(wěn)定，加工的產(chǎn)品有較高的精度。但很多因素都會對數(shù)控加工效率產(chǎn)生影響，對這些因素進(jìn)行分析，并與“5S”標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合，分析出“5S”標(biāo)準(zhǔn)化管理對數(shù)控加工效率的影響，進(jìn)而為提高制造業(yè)數(shù)控加工的效率作出貢獻(xiàn)。

二、“5S”的含義

5S 起源于日本，主要是指在實際生產(chǎn)過程中，對機(jī)器、人員、材料、方法等要素進(jìn)行管理，主要是日本企業(yè)一種獨特的管理方法。5S 管理的思路比較簡單，可以促進(jìn)企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，可以提高工作效率和工作質(zhì)量。主要含義有以下幾點。

(一)整理。主要是清除工作場地內(nèi)不需要的東西，將必需品和非必需品區(qū)分開，這樣可以給生產(chǎn)帶來更大的空間，減少生產(chǎn)工具錯誤使用次數(shù)。

(二)整頓。保證工作場地內(nèi)的所有東西保持一個有序的狀態(tài)，對物品進(jìn)行標(biāo)記，禁止出現(xiàn)物品亂放的情況以及物品難以找到的現(xiàn)象，減少由于尋找物品的時間。

(三)清掃。為了最大限度地保護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)工具，應(yīng)該定期對設(shè)備、儀器、工具等進(jìn)行清掃，延長生產(chǎn)工具的使用年限，同樣可以使員工有一個良好的工作情緒，提高產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)到高質(zhì)量生產(chǎn)。

(四)清潔。促使企業(yè)工作人員保持一個良好的清潔習(xí)慣，企業(yè)應(yīng)該加強對員工的監(jiān)督檢查力度，使公司保持一個干凈的環(huán)境。清潔是標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)，對于提升企業(yè)文化很有幫助。

(五)素養(yǎng)。培養(yǎng)企業(yè)員工的文明、敬業(yè)的精神，努力提升企業(yè)員工的素質(zhì)，進(jìn)而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

5S 是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)，而企業(yè)在生產(chǎn)上的品質(zhì)、成本、納期、服務(wù)、技術(shù)、管理等是5S 的基礎(chǔ)，目前我國數(shù)控加工行業(yè)也在不斷推行5S 標(biāo)準(zhǔn)化管理，這樣可以提升企業(yè)的管理效率和優(yōu)化企業(yè)形象，最終提高企業(yè)效益。

三、影響數(shù)控加工效率的因素

(一)程序不規(guī)范。提前設(shè)定的程序是數(shù)控加工開展的依據(jù)，而計算機(jī)又控制著機(jī)床的工作過程。近些年，隨著科技的進(jìn)步，信息技術(shù)也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，促進(jìn)了數(shù)控加工中計算機(jī)技術(shù)廣泛應(yīng)用。但是，復(fù)雜的計算機(jī)編程決定了數(shù)控加工中操作的復(fù)雜性，進(jìn)而影響了數(shù)控加工的效率［1］。

(二)數(shù)控加工設(shè)備的不可靠性。數(shù)控加工的效率很大程度上受設(shè)備自身可靠性的影響。盡管這些年數(shù)控加工的設(shè)備在不斷增加，生產(chǎn)的產(chǎn)品也在不斷增多，但是低效率的設(shè)備還有很多，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。一些設(shè)備線路設(shè)置不科學(xué)，程序有待進(jìn)一步優(yōu)化，對數(shù)控加工的效率產(chǎn)生了影響。

(三)設(shè)備維護(hù)不到位?，F(xiàn)階段，許多數(shù)控設(shè)備沒有進(jìn)行科學(xué)必要的維護(hù)，許多單位也缺乏設(shè)備維護(hù)的專業(yè)人才，在數(shù)控加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些小故障，這就要求有專業(yè)的設(shè)備維護(hù)人員對設(shè)備進(jìn)行必要的維修。專業(yè)人才及對設(shè)備定期檢查的缺乏，都對數(shù)控加工的效率產(chǎn)生了影響［2］。

(四)數(shù)控設(shè)備的工作環(huán)境有待提高。數(shù)控設(shè)備的運作過程要借助許多其它設(shè)備，這就使得設(shè)備所在環(huán)境的好壞，也將對數(shù)控加工的效率產(chǎn)生影響。此外，在許多企業(yè)還缺少科學(xué)的管理，設(shè)備安放不合理，限制環(huán)境內(nèi)空氣的很好流通，也為數(shù)控設(shè)備埋下了一些安全隱患。并且，長期處于潮濕環(huán)境中或者經(jīng)常有電磁干擾等，也將導(dǎo)致設(shè)備故障的出現(xiàn)，影響加工效率［3］。

(五)換刀頻率及設(shè)置不科學(xué)。大批量生產(chǎn)中，科學(xué)合理的換刀方法對于降低機(jī)床磨損和輔助時間，減少維護(hù)成本，進(jìn)而提高企業(yè)效益有著重要的意義。許多企業(yè)存在換刀頻率不科學(xué)，沒有對刀具、夾具的安裝順序和位置以及走刀線路等的步驟作詳細(xì)描述。不清楚的設(shè)計方案，對數(shù)控加工的效率有著很大影響。

四、提升數(shù)控加工效率的方法

(一)提升工作人員素質(zhì)。不同于傳統(tǒng)的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床管理者應(yīng)該使用新的管理模式，以前的管理模式存在一定的缺點，在機(jī)床加工數(shù)量較大時，新的管理模式可以更方便進(jìn)行集中管理，而且對信息的分享和傳遞很有幫助，工作人員可以根據(jù)自己的職責(zé)努力工作。同時，企業(yè)應(yīng)該定期對工人進(jìn)行培訓(xùn)，提升他們的專業(yè)技能，這樣可以減少在機(jī)床加工時出錯的概率，提高機(jī)床加工效率。

(二)優(yōu)化生產(chǎn)工藝與加工程序。在數(shù)控機(jī)床編程設(shè)計階段，編程人員應(yīng)該根據(jù)實際情況，比如機(jī)床的刀具、走刀路線等，編制適合實際工作需要的程序。編程應(yīng)該以簡單明確為依據(jù)，逐漸減少刀具出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的情況，通常為了提高生產(chǎn)效率而設(shè)置合理的坐標(biāo)系。因此，程序編寫人員的水平對數(shù)控機(jī)床加工效率有著很重要的影響。在實際操作階段，工作人員應(yīng)該根據(jù)刀具安裝角度和數(shù)控設(shè)備的不同特點，對刀具進(jìn)行合理分類。根據(jù)零件的不同加工步驟，對零件進(jìn)行分類，這樣可以便于集中加工，提高工作效率，如果零件精度要求不高，或者對孔隙位置沒有嚴(yán)格限制，在進(jìn)行孔加工順序時，可以使用較短的操作路線，這樣可以節(jié)約加工時間，優(yōu)化加工工藝，提升數(shù)控機(jī)床加工效率，最終促進(jìn)數(shù)控加工企業(yè)效益的提高。

(三)選擇合理的加工工藝。為了提高企業(yè)的數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)效率，企業(yè)應(yīng)該從不同方面入手，綜合考慮，應(yīng)該不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，不應(yīng)該只考慮加工一個方面。企業(yè)應(yīng)該對市場進(jìn)行多方位考察，不斷了解市場，努力尋求新的生產(chǎn)加工技術(shù)?？梢詮囊韵聨讉€角度考慮:第一，應(yīng)該采取特殊的加工方法加工一些容易破碎、硬度較大的零件。比如，在鍛模加工時，可以采取電火花的方式;在沖模加工時，可以使用線切割的辦法;在深孔加工時，可以充分利用激光技術(shù)等。第二，在毛坯生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)該采取風(fēng)力鑄造、冷熱擠壓等新的技術(shù)手段。這樣不僅可以提升毛坯的精度、降低刀具受損等，同時還可以提高企業(yè)的利益，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展;第三，不斷改進(jìn)和完善已有的加工工藝，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。

五、“5S”標(biāo)準(zhǔn)化管理對數(shù)控加工效率的影響

第一，針對不規(guī)范的程序和設(shè)備的不可靠性，要進(jìn)行必要的“整理”和“整頓”，增強數(shù)控加工的條理性，避免因為程序的不規(guī)范性以及設(shè)備的無規(guī)律性影響數(shù)控加工的效率。

第二，針對由于專業(yè)人才匱乏而造成的設(shè)備維護(hù)不到位，應(yīng)該提高員工的專業(yè)“素養(yǎng)”，使其能夠及時處理數(shù)控加工過程中出現(xiàn)的各種故障，并定期對數(shù)控加工的設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)，避免因為缺乏設(shè)備維護(hù)而影響加工效率。

第三，針對設(shè)備運作環(huán)境不到位而影響效率的問題，應(yīng)該進(jìn)行“清掃”和“清潔”，最大限度地保護(hù)企業(yè)的設(shè)備，使整個企業(yè)時刻保持著利于數(shù)控設(shè)備良好運行的環(huán)境，進(jìn)而保障數(shù)控加工的高效率。

六、結(jié)語

綜上所述，隨著我國機(jī)械制造企業(yè)的快速發(fā)展，而目前數(shù)控加工行業(yè)還存在著許多問題，這些問題都會影響數(shù)控加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，尤其在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理上，嚴(yán)重影響到數(shù)控加工效率，隨著“5S”在企業(yè)管理上的使用，可以很好地提升企業(yè)文化和員工素質(zhì)，使企業(yè)有一個良好的工作氛圍，最終提升數(shù)控加工企業(yè)生產(chǎn)效率和提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

［1］趙新杰.數(shù)控機(jī)床加工效率的影響因素及提升措施探討［J］.科技展望，2015，19:66

［2］鄭大華.數(shù)控機(jī)床加工中加工尺寸不準(zhǔn)影響因素的研究及分析［J］.科技與創(chuàng)新，2015，14:76

［3］彭健鈞.基于特征的復(fù)雜工件數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究［D］.中國科學(xué)院研究生院(沈陽計算技術(shù)研究所)，2012