多礦脈聯合回采在大栗子鐵礦的成功應用

宋霽洪 閆勝文

摘 要：大栗子鐵礦的礦體多數由多條薄礦脈平行產出，把原來的礦體單獨回采方式變為兩條礦脈聯合回采，剔除的夾石就地用于井下充填，解決了井下充填料。礦脈聯合采準，降低了采準工程量。回采空間的擴大，應用了先進的采裝設備，提高機械化程度，聯合采礦提高了礦石回收率，降低了貧化率。降低了采礦成本，提高了經濟效益。

關鍵詞：層狀礦脈；聯合回采；降低成本；提高機械化

中圖分類號： TD861 文獻標識碼：A

通化鋼鐵集團大栗子礦業有限責任公司是集采礦、選礦、冶煉于一體的金屬礦山，目前已有70多年的開采歷史。其中小栗子四鐵礦區礦體賦存厚度大于1米的工業鐵礦體有9條，都為薄礦脈，礦石類型為赤、磁半生鐵鐵礦，礦山選用采礦方法為上向水平分層干式充填法，采準工程延走向布置，礦房長度50-75m，使用YT—23型、YSP—45型鑿巖機。2DJP—30型電耙出礦。

1 地質概況

小栗子四鐵礦區礦體群分布長約500m，最寬處約115m，斜深在270m的范圍內，礦體賦存標高從+253～-47m之間，呈層狀平行產出，賦存厚度大于1米的工業鐵礦體有9條，由上盤向下盤（或由西向東）依次平行排列，1、3、5、7號規模較大，厚度為幾米至十幾米不等，圍巖為千枚巖。其中5號礦體平均厚度3m，實際生產中回采作業空間小，機械效率低，制約產能，采準工程量較大，采掘比比較高，增加了采礦成本。6號礦體平均厚度2.35m，與5號礦體相比，6號礦體更薄，作業空間更小，機械效率更低，產能更小，采掘比更高，采礦成本會更高。且6號礦體與5號礦體平均間距只有3.5m，6號礦體的回采對5號礦體上盤圍巖造成一定破壞，導致6號礦體在回采過程中上盤圍巖冒落，帶來極大的安全隱患。

2 采準工程布置

5號和6號礦體中間夾石為千枚巖。以前實際生產中對兩條礦體進行單獨回采，單獨布置采準工程，5號礦體每個采場平均采準采掘比為167米/萬噸，6號礦體每個采場平均采準采掘比為214米/萬噸，改變原有的對單一礦體，單獨布置采準工程，單獨回采的方式。對兩條礦體進行聯合回采，布置統一的采準工程，進行聯合回采。 在6號礦體下盤布置脈外集礦溜井。兩端設計人行天井、下渣井同時兼顧5號礦體和6號礦體，切割平巷布置在5號礦體中。

3 回采充填工作

以5號礦體切割平巷為自由面進行5號礦體切割工作；5號礦體切割結束后，對5、6號礦體之間夾石進行切割，切割下的夾石用于其它采場充填；夾石切割結束后進行6號礦體的切割工作；待切割結束后進行5號礦體的挑頂工作；該分層5號礦體挑頂結束后進行夾石挑頂工作，落下的圍巖進入5號礦體所在區域的充填工作；然后進行6號礦體挑頂工作，最后6號礦體區域的充填由下渣井下來的渣進行充填。

單條礦脈獨立回采空間狹小，只能使用2DJP—30型電耙完成礦石運搬，電耙運搬安全系數低，生產效率低，圍巖混入率高，增加了損失貧化。回采方式改進后作業空間增大，引進金-075型電動鏟運機替代2DJP—30型電耙，提高了機械化程度，提高了回采強度和安全系數，降低了損失貧化率。

4 技術經濟指標

改進前5、6號礦體單獨回采采準工程量：天井3000 m?、運輸巷道600 m?、切平1320 m?共計4920 m?。工程單價550元/立方米。工程費用270.6萬元。

改進后5、6號礦體聯合回采采準工程量：天井1500 m?、運輸巷道300m?、切平660 m?共計2460 m?。工程單價550元/立方米。工程費用135.3萬元。

改進后比改進前一組采場節約采準工程量615延米，節約采準工程投入資金135.3萬元。

4.1 產能對比

改進前：5號礦體單獨回采，平均單個礦房采場出礦量1000噸/月；6號礦體單獨回采，平均單個礦房采場出礦量500噸/月；合計出礦量1500噸/月。

改進后：5、6號礦體聯合回采，平均單個礦房采場出礦量3000噸/月。

4.2 其他對比

（1）改進后提高了機械化程度，提高了設備利用率，兩個采場可用一臺電動鏟運機。（2）提高了6號礦體回采安全系數，原本不具備回采條件的礦體可以進行回采。

參考文獻

[1]采礦手冊設計委員會.采礦設計手冊礦床開采卷（下冊）[M].中國建筑工業出版社，1988.

[2]王運敏.現代采礦手冊[M].北京：冶金工業出版社，2012.

[3]礦山地質手冊（上）[M].北京：冶金工業出版社，1995.

[4]第八屆全國采礦學術學會論文集[C].金屬礦山雜志社，2009.