魏書東(中石化股份有限公司天津分公司,天津 300271)
制約加熱爐熱效率的因素及改進措施
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通過對影響加熱爐熱有效能熱損、無效能熱損的分析,查找出制約其熱效率低的重要參數指標,如排煙溫度、過剩空氣系數等,并提出通過設備、原料、工藝三方面的技術更新改造,有針對性的提高加熱爐熱效率。
加熱爐;熱效率;有效能;無效能;改善措施
天津石化PTA裝置采用的是日本三井技術:爐頂加熱、空氣預熱管式加熱爐,微負壓操作。經過一、二期改造,使得加熱爐熱效率由87%提高到94%。
目前加熱爐運行過程中,熱損失主要包括有效能熱損和無效能熱損兩部分。有效能的損失主要在燃燒傳熱的不可逆過程中
2.1 無效能的熱損失
主要表現為以下三種方式:排煙熱損、不完全燃燒熱損、爐外壁散熱熱損。
2.1.1 排煙熱損
排煙熱損公式(考慮簡化熱損失計算,以天然氣燃料,不計蒸汽霧化量):
Q1=[8.3×10-3+0.031×a)(tg+1.35×10-4×tg2)-1.1——①
tg------煙氣溫度
a------過剩空氣系數
其中,a=(21-0.0627×O2)/(21-O2),
——②
O2------煙氣中氧含量
據公式①,排煙熱損主要受排煙溫度和過剩空氣系數影響,隨著排煙溫度升高,煙氣帶走的熱量也越多,造成的熱效率越低。
2.1.2 不完全燃燒造成的熱損
由于氧含量低造成的不完全燃燒耗能的同時,排出的CO、SOx、NOx等污染環境。在定量計算時主要考慮CO的含量的影響。
Q2=(4.043×α-0.252)CO×10-4------③
CO------煙氣中CO含量ppm
根據公式②③可以看出隨著不完全燃燒程度增加,過剩空氣系數增加,CO含量升高,造成的熱損失加大。
2.1.3 爐外壁散熱熱損
這部分熱損主要取決于環境氣候因素(溫度、風速等)、爐外壁保溫材料和襯里的隔熱效果上。
2.2 有效能熱損失
熱損失主要體現在導熱油傳熱和冷空氣預熱造成的。
導熱油作為加熱爐傳熱的主要介質,在選取上就要保證其熱穩定性高、操作空間大、毒性低等特點。
冷空氣預熱可以有效的利用高排煙溫度進行冷空氣預熱,達到操作溫度要求,但是往往在操作上不能有效的利用這部分熱能,造成空氣溫度波動大,引起燃燒不充分。
3.1 原料的選取改善
加熱爐的原料影響主要由燃料和導熱油兩部分組成。
通過對將燃料油改為天然氣,雖然燃料發熱量低,但是作為清潔能源,燃燒產生的灰塵和有害物質減少,從而減少了加熱爐吹灰頻率和污染物的處理成本。
氫化三聯苯(T-66)導熱油因其卓越的物理特性一直延用至今。但是在后期的應用過程中,要加強對導熱油的指標(初餾點、酸值、水含量)的定期檢測,及時調整新鮮導熱的補充。
3.2 設備的技術改造
設備的改造方面主要體現在爐外壁保溫、爐內襯里隔熱和空氣預熱器三方面。
3.2.1 爐外壁保溫層的改造
對流室彎頭密封、保溫處理就是加熱爐爐外壁散熱的有效解決途徑。這是采用致密陶瓷纖維加粘結成型技術,保證對流室不漏風、輻射室的氧含量穩定在2%-3%,爐外壁溫度下降30-50℃,節能效果顯著。
3.2.2 爐內襯里改造
加熱爐爐壁襯里受煙氣露點腐蝕的影響,容易腐蝕破壞、脫落,造成局部溫度過高,危害鋼結構的同時,增加了能耗,而且導熱油因局部溫度過高極易變質結焦,影響正常運轉。
應用改性澆注料和陶纖噴涂復合襯里的方法,有效地保證了襯層整體無接縫,消除了竄氣、露點腐蝕等對爐殼和錨固釘的危害,強化了密封、保溫和耐火性能,提高了加熱爐的熱效率。
3.2.3 空氣預熱器改造
排煙熱損爐熱損失的50%以上,盡量回收煙氣中的余熱,是提高加熱爐熱效率的重點。但是受露點腐蝕的影響,必須保證排煙溫度在受加熱爐熱負荷、燃料性質、環境溫度變化,能夠得到有效的調節。據此PTA裝置爐PF-601是拆除原旋轉式空氣預熱器,新建一套由中溫熱管、鋼-水熱管和搪瓷熱管串聯的熱管空氣預熱器,使得排煙溫度能夠得到有效地調節,保證余熱回收的最大效果。
提高加熱爐的熱效率對于節能減排、起著至關重要的作用,同時也是企業競爭力的有效體現,在引進設備新技術改造前,要對投入產出做到有效的把控。在不增加一次性投入時,可以在不影響露點腐蝕情況下,盡可能的降低排煙溫度,穩定熱負荷。同時加大重要儀表參數線性控制調節,減少人為因素干擾。
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魏書東(1984-),男,籍貫:天津市,學歷:大學本科職稱:助理工程師,主要研究方向:石油化工。