
摘要:文章主要研究了一次性機械設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容。首先闡述了一次性機械的特征,并將該內(nèi)容與常規(guī)設(shè)備對比,全面分析了一次性機械設(shè)計特征;其次在該基礎(chǔ)上提出基于靜強度校驗的新設(shè)計理念,以某型箭用電動舵機減速裝置為例,對一次性機械的靜強度設(shè)計進行分析,證明了新方法的有效性和可靠性。文章對一次性機械設(shè)計的研究和發(fā)展具有一定的貢獻性作用。
關(guān)鍵詞:一次性機械;靜強度校驗;設(shè)計理念;設(shè)計方法;柔輪強度 文獻標識碼:A
中圖分類號:TH122 文章編號:1009-2374(2015)03-0026-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0206
一次性機械使用壽命較短,多運用于軍事領(lǐng)域、航空領(lǐng)域等,是工業(yè)生產(chǎn)和社會建設(shè)的重要內(nèi)容。但當前我國工業(yè)生產(chǎn)和社會建設(shè)過程中缺乏完善一次性機械設(shè)計理念,沒有依照具體設(shè)計需求及指標對一次性機械設(shè)計內(nèi)容進行調(diào)整和創(chuàng)新,這在很大程度上影響了一次性機械設(shè)計的發(fā)展。如何構(gòu)建高質(zhì)量、高效益一次性機械設(shè)計體系,形成新型設(shè)計方案在一次性機械體系構(gòu)建中勢在必行。
1 一次性機械的基本設(shè)計理念
工業(yè)生產(chǎn)過程中為了降低成本投入常選取一些短壽命設(shè)備,僅使用一次就不再對上述設(shè)備進行運用,這種設(shè)備被稱為“一次性機械”。一次性機械可以有效滿足系統(tǒng)負荷需求,實現(xiàn)短時期傳動,但無法長期進行負荷運轉(zhuǎn)。
一次性機械設(shè)計過程中要從一次性機械特性著手,依照其具體運行需求及運行環(huán)境實施設(shè)計指標的構(gòu)建,其設(shè)計需保證:
1.1 與一次性機械使用條件相協(xié)調(diào)
與一次性機械使用相協(xié)調(diào)即與一次性機械使用狀況、運行狀況相協(xié)調(diào)。在該設(shè)計過程中,人員需要對一次性機械特征進行把握,依照其運行余量、使用時間、使用環(huán)境等確定設(shè)計參數(shù),如體積參數(shù)、重量參數(shù)等。
1.2 與一次性機械失效形式相協(xié)調(diào)
長期使用的設(shè)備非常容易出現(xiàn)由磨損、疲勞造成的設(shè)備失效,導(dǎo)致設(shè)備故障。因此,在設(shè)備設(shè)計過程中相關(guān)人員對疲勞破壞進行了全面分析,形成了以高周疲勞為核心的設(shè)計體系。而一次性機械運行時間較短,運行周期過程中出現(xiàn)磨損的可能性較小,在設(shè)備設(shè)計過程中可以省略高周疲勞設(shè)計及分析內(nèi)容。該設(shè)計過程中需從一次性機械傳遞動力出發(fā),將一次性機械傳遞動力內(nèi)容作為設(shè)計核心,最大限度提升一次性機械動靜強度及
剛度。
2 一次性機械的靜強度設(shè)計及分析
電動舵機主要由電動機驅(qū)動實現(xiàn)航行器方向控制,在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。受到設(shè)備空間的限制,電動舵機體系一般較小。運用長期使用設(shè)備設(shè)計方法對電動舵機減速裝置進行設(shè)計時非常容易出現(xiàn)設(shè)計尺寸不匹配現(xiàn)象,即減速裝置尺寸遠大于箭用舵機尺寸指標。因此,電動舵機減速裝置設(shè)計時需適當運用一次性機械設(shè)計理念,結(jié)合實際內(nèi)容形成電動舵機減速裝置設(shè)計新方法,從而實現(xiàn)裝置效益的最大化。
本次一次性機械設(shè)計研究過程中筆者主要以某型箭用電動舵機減速裝置為例,從該裝置設(shè)計方案出發(fā)對一次性機械設(shè)計新方法進行研究,現(xiàn)研究結(jié)果如下:
2.1 電動舵機傳動設(shè)計分析
電動舵機傳動設(shè)計過程中需要對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行合理調(diào)整,要盡量降低電動舵機復(fù)雜程度,減小舵機質(zhì)量,為其傳動效益的提升創(chuàng)建良好的設(shè)備條件。與此同時,電動舵機傳動設(shè)計過程中還需要對傳動效率和傳動能力進行分析,依照該指標合理確定電動舵機傳動形式,形成系統(tǒng)化傳動方案。本次研究過程中為了實現(xiàn)傳動效益的最大化,電動舵機裝置主要選取一對錐齒輪副和諧波齒輪傳動的傳動方案。
2.2 電動舵機錐齒輪設(shè)計分析
電動舵機錐齒輪設(shè)計的過程中需要對錐齒輪材料、錐齒輪失效形式等進行合理分析,依照電動舵機指標對上述內(nèi)容進行合理優(yōu)化,形成最佳設(shè)計指標及設(shè)計方法。本次電動舵機錐齒輪設(shè)計過程中主要選取45鋼小錐齒輪作為主要材料,齒輪數(shù)z1為22,調(diào)整其傳動轉(zhuǎn)矩為T=0.2303N·m。與此同時,錐齒輪設(shè)計過程中還使用45鋼大錐齒輪,使用前對其進行正火處理。
相關(guān)資料顯示:電動舵機錐齒輪的失效形式主要表現(xiàn)為齒面疲勞點蝕和齒根疲勞折斷。在對該失效形式進行控制的過程中相關(guān)人員需要對齒面接觸面疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度進行合理控制,依照指標分析結(jié)果設(shè)計對應(yīng)校驗方式,從而糾正齒面疲勞點蝕和齒根疲勞折斷問題。如果按齒面接觸疲勞強度計算的齒輪模數(shù)結(jié)果為m=0.6mm,按齒根彎曲疲勞強度計算的結(jié)果為m=0.5mm。
載荷作用于單對齒嚙合區(qū)研究過程可以直接將輪齒作為懸臂梁,依照彎曲關(guān)系中的正切力、應(yīng)切力狀況對梁截面中的力學(xué)數(shù)據(jù)進行合理分析,對彎曲應(yīng)力計算內(nèi)容進行明確,其具體內(nèi)容見圖1:
因彎曲過程中切應(yīng)力遠遠小于彎曲應(yīng)力,計算時可以僅考慮齒根危險截面彎曲應(yīng)力,其具體計算內(nèi)容如下:對單對齒嚙合區(qū)上界點載荷進行分析,則齒根抗彎強度為:
式中:b為齒輪的齒寬;Fn為齒面所受正壓力;αF為單齒嚙合最高點的載荷角;SF為齒根寬度;[σF]為許用應(yīng)力;hf為單齒嚙合最高點處的彎曲力臂。
取SF=2.48mm,[σF]靜強度為960MPa,則:
標準模數(shù)m=0.2mm。
由上述計算結(jié)果可知:靜強度計算齒面接觸疲勞強度及齒根彎曲疲勞強度時可靠性較高,依照該計算方法形成合理設(shè)計內(nèi)容可以明顯提升錐齒輪設(shè)計效益,改善其指標性能及設(shè)備性能。
2.3 電動舵機柔輪設(shè)計分析
電動舵機柔輪設(shè)計過程中可以選取40CrNiMoA作為主要材料。該柔輪設(shè)計過程中計算模數(shù)m=0.2mm。在基于靜強度計算指標體系構(gòu)建時與錐齒輪構(gòu)建原理一致,其抗彎強度為:
由錐齒輪計算中的相關(guān)參數(shù)及對應(yīng)柔輪參數(shù),則柔輪模數(shù)為:
標準模數(shù)m=0.1mm。
由上述計算結(jié)果可知:靜強度計算柔輪強度時可靠性較高,依照該計算內(nèi)容形成對應(yīng)設(shè)計體系對改善電動舵機性能具有非常積極的意義。
3 結(jié)語
一次性機械可以有效改善設(shè)備、系統(tǒng)的負荷效果,改善體系經(jīng)濟指標效益,已經(jīng)成為人們關(guān)注到的焦點。在對該設(shè)備進行運用的過程中人員需把握好一次性機械的使用條件,要依照靜強度校核設(shè)計原理對設(shè)計內(nèi)容進行調(diào)整,實現(xiàn)一次性機械使用效益的最大化,從本質(zhì)上加速一次機械設(shè)計發(fā)展進程。
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作者簡介:劉慧茹,女,河南省焦作市技師學(xué)院專職教師,研究方向:機械制造與電器工程及其自動化。
(責(zé)任編輯:周 瓊)