宏圣科威：科技擎企天地寬

13項國家實用新型專利、2個“山西省名牌產品”、全國企業管理現代化創新優秀成果獎、中國煤炭工業支護產品定點生產企業、全國質量服務雙十佳信譽示范單位……由原來的盲目生產到現在的定單銷售，由原來的錨桿單品到現在的井下支護系列產品，由人工作業到大規模的機械化生產，產品不斷升級，填補了井下支護產品的空白……這些，陳述的不僅僅是榮譽，還有宏圣科威的實力與智慧。

初冬的晉城，涼氣襲人。在晉煤集團宏圣科威公司錨具車間，一臺試壓機正在正常地運轉，看著它檢驗著一個個產品，絲毫看不出它與其他設備的不同。經工作人員介紹，它并非購置的新設備，而是在原先生產錨索防護套的閑置沖孔壓扁機基礎上改造而成的。經過技術人員的研究和試驗，在原來的沖孔壓扁機的基礎上，通過加裝模具，把原先的沖壓模型改造成凹凸模，從而使功能發生轉變。在此基礎上，增加了行程定位尺，使操作更加精準；加裝多針壓力表、測壓系統和液壓閥，使之搖身一變，成為具有新功能的設備。這樣的改造，在大大提高機器設備利用率的同時，讓降本增效獲得實效。細心的職工算過這樣一筆賬，購置一個新試壓機至少在4萬元左右，而改造舊設備僅用4千元就實現了使用價值。這就是宏圣科威人創新發展的法寶——科技興企，節能降耗。

晉城宏圣科威礦用材料有限公司始建于1994年，是煤炭行業井下支護材料的主要供應研發基地，系中國煤炭工業協會支護產品定點生產廠家之一。公司自成立以來，始終堅持為井下提供安全服務的理念，充分發揮多種經營“服務器”作用，緊緊圍繞煤炭主業，逐步擴展自身業務領域。僅一年時間，公司便成為國家煤炭支護產品生產定點企業，2004年又被中國市場協會、中國質量技術監督局協會認證為質量、服務、信譽滿意單位，同年“頂點螺栓樹脂錨桿”獲國家專利。2006年自行研制開發的“脹殼式樹脂錨桿”獲國家專利，申請辦理了“科擎”牌商標……如今，“科擎”牌錨桿、錨固劑獲“山西省名牌產品”稱號，各類產品均獲得煤炭工業安全標志準用證書，產品質量可靠，暢銷國內外。

“我們是全國最大的支護企業，在同行業中，我們的實力可以說是最強的。”晉城宏圣科威礦用材料有限公司一名職工拍著胸脯自信地告訴記者。

科技興企

引進先進技術，是宏圣科威公司發展的一個重要因素。在這一過程中，他們秉承取人之“魚”不如學人之“漁”的原則，結合自身產業特點，加入自主創新元素，研發出最適合自身發展的科技成果。

在宏圣科威工業園1號車間，工作人員指著正在運行的6條錨固劑全自動化生產線，自豪地告訴記者：“這是我們與生產廠家合作研發出來的，填補了國內錨固劑自動化設備生產制造上的空白，屬國內首創。”

在工作人員的介紹中，記者了解到，2012年，在技改擴能項目建設初期，由于國內錨固劑生產水平所限，他們曾考慮從美國直接引進最先進的生產線，但每條生產線1000萬元左右的價格遠遠超出了預算。他們果斷決定，選擇國內先進廠家聯合研發最適合自己的生產線，經過多次推敲和市場調研，最終選擇河北曉進機械公司為合作伙伴。在研制過程中，他們一次次地運行調試，一次次地改進技術，一次次地尋求突破。為達到國內最先進水平，他們還特別聯系國內知名技術人員進行技術指導，解決了生產線中“恒流泵無間隙切換”的核心工藝，開拓了國內自主錨固劑自動化設備的領域空白。經過近一年的時間，生產線研發成功，每條生產線的花費僅400余萬元，不到直接引入價格的一半，6條生產線為企業直接節省資金3000萬元。

這個全自動錨固劑生產線包括全自動膠泥混料系統、固化劑混料系統、流量定量系統、自動剪切封箱傳送系統。相比從前的半自動化生產線，新設備的投入使用有力地確保了樹脂膠泥固化劑的原材料定量配料，物料混合時間、黏度控制等都是由電腦全自動操控，將配料與攪拌兩道工序合二為一。新設備還改進了錨固劑的生產配料，由以前的需要半成品變成直接使用原料，有效地節約了成本。同時，生產線在上述工序中全部采用自動化程序設置，完成各種程序操作，控制配比物料量、物料混合時間等所有參數指標避免了人為因素的影響，保證了產品質量的穩定可靠。該條生產線的負責人介紹，新設備產量成倍提升，以前的一條生產線每天約生產一萬只錨固劑，現在達到兩萬只。新設備還降低了勞動強度，減少了人工成本。僅剪切一項，以前的一條生產線需兩人，現在四條線一個人就足夠。

在錨固劑自動化生產線研發的同時，宏圣科威群策群力，在原有的基礎上進行多項改革，取得了喜人的成績。一向注重知識產權保護的他們，及時申報并取得了錨固劑輔料供料裝置、錨固劑包裝機的熱合裝置等四項國家專利，為企業創造了長遠效益。據介紹，該錨固劑生產線河北曉進機械公司每銷售一條，科威公司就獲得銷售額3%的收益。

節能降耗

近年來，晉煤集團宏圣科威公司嚴格按照“能用則用，能修則修”的原則，通過小改革延長了生產設備使用周期，使閑置設備重新“上崗”。該公司生產中所使用的托盤模具在沖壓一定數量后，模具的沖頭由于磨損會造成沖頭直徑變小，使整套托盤模具使用率低。經過一段時間的實驗之后，將磨損后的大尺寸沖頭，經過再加工用做尺寸小的沖頭，實現了對廢舊托盤模具加工再利用，從而達到提高沖頭使用率、降本增效的目的。

在生產線使用過程中，他們還因地制宜，改進錨桿切尖工藝。據介紹，錨桿下料主要使用鋼筋切斷機，下料、切尖需要經過兩道工序中轉才能完成，不僅耗費大量的人力和物力，且平均生產一根錨桿就會產生10mm的廢料，造成生產原材料的極大浪費。他們經過多次研究、方案設計、數據分析、試驗管理，最終研制出改造方案，并成功應用到了實際生產中。經過改造后，下料、切尖只需要一道程序，而且一次就可生產兩根錨桿，大大提高了生產效率，降低了生產成本、工人勞動強度。這一項改造每年可節約鋼材82噸，節省電力6萬千瓦時。

此外，科威公司還通過加大宣傳力度，不斷增強職工的節約意識，充分調動職工群眾的積極性和創造性，號召一線職工獻計獻策，并持續開展“金點子”活動，通過小發明、小改造提高物資的利用率。

面對嚴峻的市場形勢，科威公司緊跟實際發展，不斷完善科學管理制度，創新工作方法，在人、機、料、環、信等全方位工作環節上作出新的安排部署，而科威傾力打造的宏圣科威工業園區也將成為全省范圍內規模最大的集生產、科研、銷售、服務為一體的礦用支護材料生產園區，為煤礦井下安全生產撐起一片天。