探討裝配鉗工的基本操作技能和要點

摘 要：機械的裝配是鉗工操作的重要內(nèi)容，是鉗工基本操作技能的綜合運用。鉗工應(yīng)多接觸并參加多種設(shè)備的裝配工作，進一步了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強鉗工的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉鉗工，提高鉗工的整體綜合素質(zhì)，提高實踐動手能力。

關(guān)鍵詞：機械裝配；鉗工；操作技能

作為機械加工中的主要工種之一，鉗工發(fā)揮著非常重要的作用，這也對鉗工操作人員的的技能提出了更高的要求。在現(xiàn)代機械結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜、機械性能要求越來越高的情況下，鉗工不但要掌握劃線、銼削、矩削、鉆孔等基本技能，還要求在機械裝配過程中遵守拆卸原則，掌握熟練的操作技能。并且還要能夠解決裝配過程中較為常見的技術(shù)問題，從而更好的完成機械裝配工作，提高工作效率。

一、裝配鉗工的基本技能

裝配鉗工的基本技能主要有劃線、銼削、鋸削、鉆孔以及攻螺紋等。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點。

（一）劃線

依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應(yīng)的點、線、面等，作為加工基準(zhǔn)界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5mm之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時還可以及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針、劃規(guī)、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護工作，出現(xiàn)生銹、臟污現(xiàn)象應(yīng)該及時處理。

（二）銼削

銼削是裝配鉗工必須掌握的基本技能，工件形狀復(fù)雜的表面對精度的要求均較高。要達到銼削的加工精度，必須具有扎實的基本功，銼刀的正確操作與否，對銼削質(zhì)量和人體的疲勞程度都有一定的影響。正確握法是右手握緊手柄。柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄，左手中指、無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，其余兩指自然收攏，銼削時站立要自然，以便適應(yīng)不同的銼削要求。銼平面時，必須使銼刀保持水平。

銼削的注意要點：1）銼刀刀柄牢固。不得有松動現(xiàn)象；2）不準(zhǔn)用嘴吹鐵削和用手清理鐵削；3）銼刀放置不得露出鉗臺，以免碰到、跌落傷人：4）夾持工件的加工面時須使用銅片或木片保護。

（三）鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法是右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指及無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法為推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。

鋸削時注意事項：①工件將要鋸斷時應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。②鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷。③鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，以免鋸?fù)帷＂茕徧惭b過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

（四）鉆孔

鉗工最常用的設(shè)備就是鉆床，鉆床與其它機械設(shè)備類似，都是高速旋轉(zhuǎn)地機器，所以操作鉆床時必須注意安全，嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套操作鉆床，鉆孔時平口鉗的手柄端應(yīng)放置在鉆床工作臺的左向，以防轉(zhuǎn)矩過大造成平口鉗落地傷人。為使提高孔的質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命，鉆孔時必須加注足量的冷卻液。鉆大孔時先用小鉆頭鉆孔，再逐級用大鉆頭擴孔。

（五）攻螺紋

通過絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18mm的點鉆對其進行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進行攻螺紋操作；第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài)；第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度；第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時，及時退出絲錐，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。

二、機械裝配中鉗工的操作技能要點分析

作為一名機械裝配的鉗工，除了要具備上述基本技能以外，還要具備較高的職業(yè)素養(yǎng)。在操作中遵守拆卸原則，合理的使用操作技能。只有鉗工認(rèn)真細(xì)致、負(fù)責(zé)敬業(yè)、樹立良好的工作理念，并在機械裝配中嚴(yán)格要求裝配精度，對機械的拆裝、檢修和總裝配都能夠熟練掌握，才能更好的完成機械裝配工作，從而保證機械加工生產(chǎn)品質(zhì)。

為避免造成拆卸的零件損壞，變形或丟失，影響機械裝配的正常進行，在設(shè)備拆卸前，必須反復(fù)研究待修設(shè)備的圖樣資料，了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)及零、部件之間的配合關(guān)系，確定出合理的拆卸順序和拆卸方法，以保證拆卸工作的順利進行。正確運用拆卸工具，在用沖擊法拆卸工件時，要加軟墊或用軟錘（銅棒），用力要適當(dāng)，防止損壞零件表面，影響配合精度。精密的細(xì)長軸、絲杠等，要在清洗、涂油后垂直懸掛；重型部件要進行多點支承，防止變形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。細(xì)小、易丟失的零件，拆下并經(jīng)過清理后，要再裝到原來的主要零件上，防止丟失，軸上的零件拆下后，要按原來的次序方向用鐵絲串在一起放置。

另外，鉗工在機械裝配的生產(chǎn)過程中，還要注意自己的言行舉止。在車間中要遵守車間的紀(jì)律，注意安全操作，不得隨意離開自己的崗位或去打擾別人的工作，也不能隨便亂動車間內(nèi)的事物，以免影響到機械裝配的生產(chǎn)秩序或引起一些不必要的安全事故發(fā)生。在拆卸機械零件時，若需要使用錘子等工具，一定要注意保護機械和人員的安全，加強安全防范措施，掌握安全操作要領(lǐng)。所拆卸下來的零件要進行合理的整理，不能隨意亂放，以免丟失或為其他人帶來不便。

三、結(jié)束語

鉗工是機械制造中最古老的金屬切削加工技術(shù)，盡管目前大部分鉗工工作被機械化和自動化所取代，但鉗工在機械制造過程中極具有不可取代的作用，特別是其劃線、刮削、研磨和機械裝配等作業(yè)環(huán)節(jié)，是其他機械化設(shè)備所無法取代的。而且鉗工裝配技術(shù)具有復(fù)雜性，任何一個細(xì)小環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都無法保證裝配系統(tǒng)的順利進行，所以需要不斷強化鉗工的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，通過對技術(shù)的不斷調(diào)整和改進，推動鉗工裝配技術(shù)的完善和升級。

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