關于300t/d預榨——浸出改造設備的研究

摘 要：以300噸/日浸出生產線為例，一次浸出改造為預榨---浸出的工藝方案，實現節能降耗。

關鍵詞：預榨;浸出;節能;降耗;增加;效益

一、概述：

2003年1月，齊齊哈爾第五糧庫浸出車間300噸/日浸出器容積小;預榨浸出，加快溶劑滲透，節能降耗，增加經濟效益。

二、改造措施：

預處理加200型預榨機，先預榨后浸出。

2.1浸出器原工藝：

大豆一次浸出，胚料粉末高溶劑滲透慢，其缺點就是不合理的混合油梯度難以形成，當原料質量和數量不穩定，造成粕中殘油偏高，而加大溶劑比后，混合油的濃度降低，蒸發器負荷大，跑冒滴漏。

2.2 改造后浸出器工藝：

預榨胚體積小松散，溶劑噴滲透快循環快并入浸料的浸泡時間長，保證合適的混合油濃度，減輕蒸發負擔，節約能源，降低溶劑損耗。

2.3混合油蒸發回收工序

原蒸發工藝是采用半負壓蒸發：從浸出器抽出的混合油經除雜后，進入一蒸發器，一蒸用蒸脫機的二次汽加熱，蒸發出來的溶劑氣體，進入真空冷凝器，一蒸后的混合油由二蒸喂料泵送入二蒸，二蒸用間接汽加熱（常壓蒸發），蒸發出的溶劑氣體，進入節能器，二蒸混合油由真空吸入汽提塔上部，汽提后的毛油經冷卻后送入精煉，溶劑汽進入真空冷凝器，蒸脫機的富余汽體進入備用冷凝器。一蒸和汽提在特定負壓下工作，負壓由真空泵保持，混合汽進蒸煮罐或節能器。真空、備用、節能、平衡罐和最后冷凝器的冷凝液匯集起來由喂料泵打入節能器上部。一蒸殼程未凝汽、二蒸溶劑氣、真空泵噴射泵混合汽、解析塔和蒸煮罐混合汽等從下部進入節能器，汽液直接換熱，被加熱的冷凝液進入分水器，冷卻的汽體進入節能冷凝器。所有自由氣體經平衡罐匯入最后冷凝器，不凝氣體入尾氣回收系統。分水后的新鮮溶劑進入浸出循環使用。

三、改造工藝

3.1 負壓蒸發的優勢主要有：

節能效果好，毛油品質好，跑冒滴漏少。

3.2預榨--浸出使蒸發器負壓工作：

改造預榨---浸出，預榨出一部分毛油，浸出器負荷小，滲透好，毛油質量好。1.降低混合油罐至合適高度。2、一蒸混合油進口加裝一套流量自控系統。3、二蒸溶劑汽管改接并入一蒸汽管，進入蒸發冷凝器，一、二蒸的真空由更換的新泵維持。該新裝設自動控制系統。4、二蒸出來的混合油由加裝的泵，經加裝的混合油加熱器，泵入汽提塔上部，加熱器裝有自控系統。其溶劑汽進入冷凝器，汽提塔采用負壓蒸發，其負壓由新裝設的蒸汽噴射泵維持，出泵的混合汽體，進入一蒸殼程，該泵也裝有一套自控裝置。5、只有一、二蒸及汽提冷凝器的冷凝液進入集液罐，其它進入分水器。6、改造節能器內部結構，加強其汽液傳質傳熱效果。改造后一、二蒸的溶劑汽體合并進入蒸發冷凝器，汽提溶劑汽體進入汽提冷凝器，再被真空泵抽出未凝氣體，乏汽并入二次蒸汽作為一蒸的熱源。混合油罐安裝高低位液位報警，一蒸的供料采用自控，原真空冷凝液泵改為汽提供給泵。為了保證毛油的質量和引爆試驗合格，增加一臺汽提混合油加熱器，出口溫度用溫度自控裝置。

四、改造效果：

預榨--浸出主機實現了安全、溶劑滲透好，不蓬料連續無故障運轉。其中，殘油平均在1%以下，溶耗3.13噸/噸餅，水耗0.276噸/噸餅，電耗12.7Kwh/噸餅，汽耗0.285噸/噸，餅粕引爆合格，毛油引爆合格，毛油揮發物0.27%。估算，一年可節約近200萬元的生產成本，不僅收回了此次改造的投資，還實現了盈利。

綜上所述，預榨--浸出，浸出器的殘油和溶耗指標很好，以300噸/日的浸出生產線每年生產300天為例，將溶劑消耗從8kg/噸降低至4kg/噸，殘油從2%降低至1%，則每年僅這兩項指標就可增加效益500萬元左右。