數控編程中工藝處理的基本原則和技術要點

摘 要：在數控編程中，對工藝的處理和分析是在數據加工的過程中的，一項十分重要的環節。

在數控編程中對工藝進行加工處理，是進行數控編程的最主要的依據。文章中簡單介紹了在數控加工過程中的，先進工藝的處理的問題，這些問題包括：對刀的方法、確定合理的加工路線、刀具的切削用量的選定等。

關鍵詞：數控編程;工藝處理;基本原則

在對數控機床進行加工的時候，一定編制出與之相適應的零件的加工程序。理想又合理的加工程序不僅能夠保證設計出一套符合要求的合格的零件設備，還能夠保證數控功能得到全面又合理的應用，充分發揮出數控技術的功能，保證其高效安全的運行。數控加工雖然與普通的數控加工存在相同處，但各自發展又不同。因此，在對零件進行數控加工的工藝的時候，首先這項工藝要滿足普通工藝的加工原則，又要充分合理的考慮到數控加工的自身的特點，使其完全符合零件的要求。在全面進行數控編程的過程中，由于這項工藝的處理過程中，設計到了眾多的問題，因此在進行數控的編程要注意以下的問題：

一、數控編程中工藝處理

1、進行數據編程之前的準備工作

為了加工出一項合格的零件產品，在進行數據編程之前一定要充分了解清楚以下的內容：

清晰完整的了解全面被加工的各種與之有關的信息，包括進行零件加工所用到的各種材料，使用的零件的復雜的程度和零件的精確度的要求。加工人員要全面分析這些加工零件的圖紙，明確好進行零件加工的各項內容，處理好轉整個過程中對加工技術提出的要求。這些技術要求包括：加工機床的原點位置所在、各個坐標點的位置、依據工件的安裝部位、要能夠自動切換裝置的運動方向，以及占據的空間。

2、嚴格控制走刀路線

還要嚴格控制好走刀的路線，走刀路線指的是，在數控加工過程中，刀具相對于被加工的零件的合適的運動軌跡，走刀路線的控制要根據相關的要求來進行控制：首先要保證零件的加工過程中的精確度和零件表面上的粗糙程度，其次要選取一條最佳的路線，本著減少走刀路線的原理，盡量減少形成的過程，全面提高生產率，保證走刀路線的安全與可靠。有利于加工平面的數據計算，減少程序和編程的工

作量。

3、確定加工的方案

每個零件都呈現出幾何形狀，并且要能根據零件的幾何形狀的特點與要求，合理選擇恰當的加工設備，把握好相應的技術的尺度，選擇合適的數控機床：提高需要加工的零件的技術要求，根據技術要求加工出合格的工藝產品。全面提高需要加工的零件的生產率，盡可能降低生產的成本。數控編程中的工藝處理的加工原則是：根據零件的表面上呈現出來的精確度和粗糙的程度的要求，初步確定好，為了達到數控編程的所需要的各類進行零件加工的方法。對于零件上，相對精密的的表面上的加工，常常通過粗加工這種形式，或者是零件半精加工以及精加工等模式確定起來的。當然僅僅根據這些零件的質量要求，來選擇一種合理的加工方式是遠遠不夠的。應該使用的正確的方法，把這項施工工藝準確的確定從毛坯到形成真正的工藝，這項合理的加工方案。在對加工平面的零件進行銑削的時候，為了相應的減少在兩件上的接刀痕跡，從根本上保證零件中的表面上的質量，應該沿著輪廓的外形的切線，分別進行切割。這樣就能在整體上保證零件的輪廓在外形的平滑程度，尤其是在合理劃分工序的時候，除了應該按照“先面后孔”的原則來全面保證零件的整體質量之外，還需要用到“刀具集中”的辦法，即用一把刀就完成所有的工藝部位。

4、合理選擇刀具

在進行一項數據編程的時候，還需要正確又合理選擇一定的刀具，應該根據工件的材料的性能特征、機床的進行加工過程中的能力，進行數控加工的工序的類型，以及與之有關的各種因素來合理的選擇刀具。選擇刀具的要求是：刀具的安裝十分方便，調整使用起來也很方便，精確度非常高并且具有高質量的耐用性。進行數控加工的刀具應該首先要滿足自動化生產的需求，要盡可能的通過標準化的水平來提高通用的程度，刀具還要能滿足以下的要求：刀具的切削的性能必須要十分穩定并且可靠，從而能夠有效避免刀具因為過度損壞而造成停機的情況，刀具和刀夾的結構要能夠快速的進行更換，刀具還應該具備較高的耐用度。確定好對刀的原點，對刀原點也被稱為程序遠點，這是編程的起點也是重點，正確選擇對刀原點能夠直接影響到，所有加工零件的精確度和坐標點的計算的難易程度，因此應該遵循好以下的原則，找到那些在加工的過程中方便檢查的點，對刀原點應該盡量選取在零件的設計標準上。因此，任何一個數控編程系統所能提供出的編程指令和編程功能都是十分有限的，如何把這些功能都靈活的運用到具體的數控加工的程序的編寫的過程中，要十分注意方法的正確使用。

5、確定劃分工序與加工路線

劃分工序的路線直接關系到數控機床的使用效率，加工的精確度以及刀具的數量，因此應該全力做到加工工序要相對的集中，確保走一條最短的工藝路線，由于在進行機床加工過程中的機床的停頓時間和輔助時間最少，因此在安排一條合理的工藝路線的時候，除了提出正常的工藝要求之外，還應該充分考慮到以下的因素：由于在進行數控機床加工的時候，對精確度的要求非常高。在通常情況下，一般只需要加工一次就能達到加工的精確度。同時還需要安裝一定的工件裝夾，可以同時對多個部位進行加工，甚至很有可能完成一個工件的全部的加工程序，盡量的減少部件換刀的次數。

結語：隨著數控加工技術的廣泛應用，數控編程問題已經成為進行數控加工中的，一項十分重要的問題。數據編程與工藝處理之間的之間的關系十分密切，因為數據程序的質量的好壞在很大程度上與數據編程人員的是否具有十分豐富的實際的工作經驗的能力，根據這個標準，才能采用最合理的工藝處理的辦法，一項好的數據編程程序就能在根本上提高零件的加工質量，有效的提高零件的使用效率。

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