從模具人才需求看模具專業課程改革

黎宗釗

【摘 要】隨著全球經濟一體化的發展，我國已逐步變成“世界制造中心”。大量產品的制造需要模具，模具是機械制造之母，模具制造業的發展越來越快，導致模具制造技能人才的需求急速增加，甚至出現模具技能人才緊缺的局面，特別是綜合型的技能人才，更是供不應求。作為培養“藍領”的中等職業學校，模具專業課程從培養目標、教學體系、教學模式、教學內容、考核方式等進行了全方位的改革，其目的為使學生畢業后更能適應模具加工行業崗位的要求，實現模具專業與模具崗位的對接。因此，對模具專業的課改提出新的要求。

【關鍵詞】模具人才需求；模具專業；課程改革

一、模具制造行業背景分析

模具是制造業中不可或缺的特殊基礎裝備，主要用于高效大批量生產工業產品中的有關零部件和制件，是裝備制造業的重要組成部分，其產業關聯度高，技術、資金密集，是制造業各有關行業產業升級和技術進步的重要保障之一。模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品，稱為“工業之母”。75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型由于使用模具批量生產制件具有的高生產效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度，因此已越來越被國民經濟各工業生產部門所重視，被廣泛應用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等制造領域，在為我國經濟發展、國防現代化和高端技術服務中起到了十分重要的支撐作用。

1.當前模具人才的需求狀況

我國模具行業近年來發展很快，據不完全統計，目前模具生產廠點共有2萬多家，從業人員已超過50萬人，全年模具產值約為360億元，總量供不應求，出口約2億美元，進口約10億美元。近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于行業總發展水平，塑料模和壓鑄模比例增大，專業模具廠數量及其生產加工能力增加較快，“三資”及私營企業發展很快，股份制改造步伐加快等。從地區分布看，珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產最集中的省份是廣東和浙江，這兩個省的模具產值約占全國總量的60%以上。

岑溪家電產業園是岑溪市為迎接中國東部家電、電子產業轉移，開拓東盟及國際市場而建設的以發展家電、電子、五金、輕工業等為主的新型專業工業園區。專業與配套相結合的優勢，岑溪家電產業園從一開始就注重專業與配套密切結合。之所以要突出專業特色，是為了提高招商引資的針對性。在對珠三角產業轉移的現象到本質深入剖析的基礎上，岑溪市旗幟鮮明地把工業園區定位為專門承接家電產業的專業園區。同時，考慮到企業的比較優勢，岑溪市從一開始就注意把家電生產相配套的企業同時按比例引進，使客商足不出園即可基本滿足配套生產之需要。岑溪家電園區規劃開發總面積為8964畝，從2006年下半年開始建設，整個園區建成后可容納各種企業200多家，竣工投產后預計5年內可實現年工業總產值100億元，可實現年創稅收3.5億元，安排勞動就業人員3萬多人，為本地經濟創造了良好的發展環境。人力資源與研發人才并重的產學研結合優勢。近年來，隨著進園企業越來越多，園區企業需求高素質的工人也越來越多。

2.模具制造行業的人才需求特點分析

隨著模具工業的快速發展，制造企業對模具人才的需求越來越大，要求也越來越高。目前現有的模具設計和數控技術人才遠遠無法滿足制造業的需求，甚至出現了“技工荒”，年薪十萬也難覓一個“數控模具技師”。剛剛從中職學校畢業的模具專業畢業生，雖然就業前景較好，有一定的理論知識，但缺少實際工作技能和經驗，還是不能滿足企業對一個熟練技工的要求，還只能跟著師傅三個月到半年才能頂崗上機、獨立操作一些比較簡單的機床或鉗工工作。因此，為了適應社會對模具專業技術人員的需要，中職學校的課程設置，必須以“就業為導向”，堅持以市場需求為出發點，根據企業對模具工人的技能要求，設置合理的課程課目，培養具有個性特征的、有創造性的、動手能力強的實用型人才，那么，中職學校模具專業課程設置改革的路在何方？

從調研和畢業生跟蹤調查可知，模具人員的就業需求發生了變化：一是使用模具進行生產的一線崗位操作人員需求量增加幅度較大，二是模具設計部門和管理部門對人才的學歷、基本素質、工作經驗的要求提高，中職模具專業畢業生只能從事簡單模具的設計或輔助設計，三是模具制造及維修人員需求有所增加。因此我們著重從模具的制造方面分析模具專業的課程設置。

二、模具專業的課程改革特點

1.模具的制造過程

模具的制造，首先是由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙，編寫相關的技術文件，再由技術工人按圖紙要求通過各種手工操作（如鉗工的劃線、鉆孔、裝配等）及機械的加工（如車床、銑床、磨床、特種加工機床如電火花、線切割、數控機床等）加工好模具上的每個零件，然后進行組裝調試，直到能生產出合格產品的模具，因此，模具鉗工需要掌握比較全面的知識和技能。

2.模具專業課程設置應適應社會的需求

模具專業畢業生應在具有本專業必需的文化基礎知識的基礎上，掌握本專業所必需的專業基礎知識、基本理論、先進的設計技術和現代制造技術；具有分析、解決有關模具及其制品成型工藝技術問題的能力和生產現場管理的能力。

因此，根據當今企業對模具制造專業畢業生的要求，本著“有用、實用、夠用”的原則，結合我校的具體情況，安排我校模具設計與制造專業課程設置如下：

理論教學部分：

（1）機械制圖。本課程是模具設計與制造專業的一門專業技術基礎課程，主要講授機械制圖、計算機輔助繪圖（AutoCAD）、公差與配合知識。培養學生具有一定的讀圖能力、繪圖技能以及尺寸標注能力。本課程以投影理論為依據，重在讀圖與繪圖基本能力的培養，為后續課程的學習以及畢業后的工作實踐打下必要的基礎。

（2）模具鉗工工藝與技能訓練。本課程主要是學習模具鉗工的基本操作技能、模具的種類和結構、模具的裝配、調試和使用，為模具加工、制造打下堅實的理論基礎。

（3）機械制造工藝與裝備。主要講授機械制造中的測量技術，金屬切削機床結構、性能、傳動、調整、使用的基本知識，機床夾具定位原理、定位結構、夾緊機構、專用夾具設計等基本知識和方法，機械加工工藝的基礎理論。

（4）模具工程技術基礎。本課程主要講授冷沖模、注射模、壓鑄模等十大類模具的設計基本知識。系統介紹了與模具相關的原料、設備及其基本功能和基本要求，著重介紹模具設計的一般指導性原則，并通過實例來介紹模具工程技術的應用，對國內外模具工業發展狀況作簡要介紹。

（5）模具制造技術。本課程主要講授模具零件的機械加工（含數控加工）方法和工藝過程；模具零件的特種加工工藝；模具零件鑄造成型及擠壓成型工藝；模具的裝配工藝。其內容應反映最新技術，注重能力培養，突出應用性，降低理論深度，使學生掌握模具制造的基礎知識，具有編制模具制造工藝規程的能力；掌握模具制造、裝配、調試工藝的基礎理論知識，初步具備能應用這些基本知識來分析解決模具制造中的工藝技術問題的能力；了解有關模具制造的新工藝、新技術。

（6）模具材料及表面處理。本課程系統介紹各種冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料的化學成分，生產工藝、熱處理和表面處理對模具質量和使用壽命的影響，介紹近年來國內外模具材料的研究成果和發展方向。

（7）模具數控加工技術。本課程主要針對模具的成型零件，講授數控加工機床的工作原理、數控編程的基本理論知識和基本操作技能。

（8）模具CAD/CAM。本課程主要介紹CAD/CAM系統組成、數據處理、CAD/CAM技術在模具設計與制造中的應用、CAD/CAM技術的發展動向、計算機圖形處理基礎、冷沖模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、Pro/E、UG等造中的實際應用等。另外，為了使學生有初步的設計能力及對模具有更深的理解，并能在實習中能完整地從繪圖設計到備料到組裝有一全程的了解，還要學習冷沖壓模具設計和注射射模設計課程。

實踐操作部分：

模具鉗工工藝：鋸、銼、鉆、鉸等鉗工手用工具應用自如，姿勢正確。零件從下料→劃線→制作符合圖紙要求精度，編寫出加工合格零件的工藝分析及工藝過程。

電加工知識：熟練應用電腦繪圖，操作線切割機，加工出圖紙要求達標的產品，熟練操作電火花機床，電極的應用及制作。

機械加工工藝：重點側重于應用理論，應用技術的加工工藝；強調理論聯系實際，強調對學生的實踐訓練，重點掌握普通車床及銑床的操作。

模具制作工藝：在制圖、鉗工工藝、電加工工藝、機加工工藝以及模具設計與制造理論課的基礎上，在老師的指導下，自選課題，自己動手從設計繪圖開始備料，機加工、電加工，模具組裝，上機試模成功，制作出沖裁模具、拉延模具等類型沖壓模具和注塑模型腔模具。

結合我校的實際，我們的理論課程基本到位，只是理論與實踐相結合方面還有待提高，比如模具的拆裝、模具的設計與制作、數控加工、電加工知識等方面還有很大的提高余地。另外，為了使培養的學生即能保證企業模具崗位的不同能力需求，又能保證學生具有一定的動手操作技能和持有相關的崗位證書，縮短專業與崗位的對接距離，我校實行了“多證畢業”。在強化學生動手能力的同時，注重綜合素質、實踐能力、創新能力與崗位技能的結合，確定了中級工證為模具學生必須考取的證書等職業技能資格證書。

三、結束語

通過課程改革的探索與實踐，學生的適應性強，就業質量提高，改革取得到了很大的成功。當然還有不少問題，主要表現在學生的自主學習和創新等關鍵能力仍有一定差距，因此，還需加大課程改革建設力度，以提高學生綜合素質和崗位技能，使中職教育培養的模具人才更能夠適應一線應用型人才的需求。

參考文獻：

[1]李大鑫，張秀棉.模具技術現狀與發展趨勢綜述.模具制造

[2]趙昌盛，朱邦全.我國模具材料的應用發展.模具制造