精益思想在企業(yè)設(shè)備管理中的實踐

王海燕 王佰虎 滕朋朋（山鋼股份濟南分公司化工廠，山東 濟南 250101）

精益思想在企業(yè)設(shè)備管理中的實踐

王海燕 王佰虎 滕朋朋
（山鋼股份濟南分公司化工廠，山東 濟南 250101）

摘 要：本文介紹了精益思想在企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用，利用精益思想優(yōu)化設(shè)備管理中的庫存管理、設(shè)備設(shè)置管理、設(shè)備能耗管理、設(shè)備維修管理。在提高設(shè)備管理水平、降低設(shè)備管理費用方面取得了良好效果，可為同類企業(yè)的設(shè)備管理提供較好借鑒。

關(guān)鍵詞：精益思想；設(shè)備管理；精益設(shè)置

一、精益思想與設(shè)備管理的概念

精益思想源于20世紀日本豐田公司發(fā)明的精益生產(chǎn)，是一種新的管理思維模式，將精益方式從生產(chǎn)管理擴大到了企業(yè)管理的其它方面，并延伸到了制造業(yè)以外的其它領(lǐng)域。精益思想的核心就是以越來越少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價值，消除一切可能的浪費。

設(shè)備是指在企業(yè)生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中保持其形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物資資料的總稱。精益思想既然是一種管理思維模式，同時也適用于企業(yè)的設(shè)備管理，正確的理解精益思想的核心，便可在企業(yè)設(shè)備管理中利用精益思想為企業(yè)創(chuàng)造價值。

二、精益思想在設(shè)備管理實踐中的探索

通過對精益思想的學習理解，我廠在設(shè)備管理中進行了以下幾方面利用精益思想管理的實踐，并取得了十分理想的效果。

1 優(yōu)化備件管理，實現(xiàn)備件精益庫存

備件是指為滿足企業(yè)生產(chǎn)、設(shè)備維修等儲備的待用物資，是企業(yè)設(shè)備維修的重要保障，同時也是企業(yè)資金占用的主要單元，且被占用資金無升值可能。因此，合理優(yōu)化備件管理是減少企業(yè)資金占用的有效手段，同時也是企業(yè)推行精益思想的重要方向。

首先，對備件進行合理分類、統(tǒng)一備件型號，通過減少備件種類降低庫存數(shù)量。例如，我廠大部分設(shè)備為泵類設(shè)備，其易損件機械密封存在種類多、廠家多等問題，經(jīng)過技術(shù)改造，可將不同設(shè)備的類似機械密封統(tǒng)一起來，實現(xiàn)設(shè)備備件的統(tǒng)一庫存。其次，進行采購模式調(diào)整。簽訂備件的即時供應(yīng)年度協(xié)議，充分利用供需雙方的戰(zhàn)略合作關(guān)系，將備件庫存轉(zhuǎn)移至供方企業(yè)，降低我廠備件庫存的數(shù)量。

2 優(yōu)化設(shè)備設(shè)置，實現(xiàn)設(shè)備精益設(shè)置

在設(shè)備管理中引入精益思想后，我們對我廠的設(shè)備設(shè)置進行了重新梳理。首先，將設(shè)備按其重要程度及開機時間進行分類，具體分為重要且常開的設(shè)備、重要但不常開的設(shè)備、不重要或偶爾開的設(shè)備。對于重要且常開的設(shè)備盡量保留備機，防止出現(xiàn)突發(fā)故障造成停產(chǎn)損失；對于重要但不常開的設(shè)備根據(jù)其開機頻次決定是否需要備機，如開機間隔足以滿足正常檢修需求，則不設(shè)置備機；對于不重要或偶爾開的設(shè)備則直接取消備機。通過此項改革，我們成功對三組設(shè)備進行了備機取消，為企業(yè)節(jié)約了設(shè)備費用開支。其次，充分研究工藝設(shè)置，排查是否有設(shè)備在工藝流轉(zhuǎn)過程中屬于浪費設(shè)備，我們成功的取消了我廠二系統(tǒng)蒸苯工段富油經(jīng)富油槽流轉(zhuǎn)這一工序，節(jié)省了一臺45kW的富油泵，并停用了做為周轉(zhuǎn)儲槽的富油槽，每年可節(jié)約費用約25萬元。

3 優(yōu)化設(shè)備能耗，實現(xiàn)設(shè)備精益能耗。

設(shè)備運行能耗是企業(yè)成本的重要組成部分，在此方面進行精益思想運用探索同樣可以取得顯著的效果，我們主要從兩個方面進行了探索。第一，排查所有設(shè)備，確認其設(shè)計選型是否超過了實際需求。比如，我廠某臺循環(huán)水泵，其設(shè)計流量為2500m3/h，而其實際需求流量只有1200m3/h。其原設(shè)計遠遠超過了實際需求，我們在理論計算的基礎(chǔ)上對該泵進行了改造，改造后每年節(jié)約的電費就可以購買約8臺新設(shè)備，通過改造大大降低了設(shè)備能耗。第二，新技術(shù)的應(yīng)用同樣也會帶來設(shè)備能耗的降低。我廠在09年隨生產(chǎn)線布置了三臺脫硫液循環(huán)泵，該泵投入運行后存在嚴重氣蝕現(xiàn)象，振動及噪聲都十分大，由于設(shè)備突發(fā)故障造成了多次非計劃停機。通過分析對比，對該泵進行了重新選型改造，新泵不僅解決了設(shè)備氣蝕及故障頻發(fā)問題，還實現(xiàn)了較大幅度的節(jié)能降耗。于是，我們對其余兩臺泵也進行了類似改造，改造僅每年節(jié)約的電費已超過了改造所需投資。

通過這次案例，我們加大了對新技術(shù)的應(yīng)用力度，并通過應(yīng)用實現(xiàn)了多處設(shè)備能耗方面的精益思想管理，比如利用永磁傳動調(diào)速機構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)聯(lián)軸器對某水泵進行改造，取得了10%～15%的節(jié)能效果，是新技術(shù)在設(shè)備節(jié)能方面利用的成功案例。

4 優(yōu)化設(shè)備維修模式，實現(xiàn)設(shè)備精益維修

在進行精益思想實踐前，我廠的設(shè)備維修主要采取“事后維修”和“計劃檢修”兩種模式。“事后維修”是設(shè)備壞了或性能降低時再修，該維修方式是企業(yè)的一種不經(jīng)濟或“浪費”現(xiàn)象。“計劃檢修”是根據(jù)設(shè)備運行規(guī)律或壽命周期，定期或不定期對設(shè)備進行計劃性維修，該種維修方式會造成設(shè)備過修，也是企業(yè)的一種浪費行為。

近年來，我廠大力推廣設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術(shù)，倡導(dǎo)設(shè)備維修向“狀態(tài)維修”發(fā)展。狀態(tài)維修是指企業(yè)利用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)對設(shè)備進行狀態(tài)評價、風險評估，使設(shè)備達到運行安全可靠、檢修成本合理的一種維修模式。在推行“狀態(tài)維修”之后，我廠重點對關(guān)鍵設(shè)備進行了摸索，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)調(diào)整了其運行周期，延長了原定的計劃檢修周期，如我廠煤氣風機設(shè)備，推行“狀態(tài)維修”后其運行周期由原定6個月成功延長至12個月，每年可節(jié)約維修一次、維修物資一套，計算下來，僅一臺風機每年就可以節(jié)省成本3萬余元。我廠所有關(guān)鍵設(shè)備僅推行“狀態(tài)維修”這一項改革就可以每年為企業(yè)節(jié)省成本十幾萬元。因此，推行“狀態(tài)診斷”、“狀態(tài)維修”等設(shè)備管理方式，也是企業(yè)推行精益思想的較好方式。

結(jié)語

在競爭日漸激烈的當下，企業(yè)充分利用精益思想進行設(shè)備管理來減少浪費、降低成本，于企業(yè)生存和發(fā)展十分重要，在具體實踐中我們利用精益思想進行了多方面的管理調(diào)整，取得了較好的實際效果，為企業(yè)的降本增效作出了十分可觀的貢獻。可以預(yù)見，精益思想在設(shè)備管理方面將會得到更廣泛的應(yīng)用，并充分發(fā)揮其降本增效、科學管理的作用。同時，精益思想還將會延伸到企業(yè)管理的其它方面，為企業(yè)的生存和發(fā)展做出更大的貢獻。

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