液壓閥塊的設計思路、制造、安裝與調試

余繼傳

摘 要：液壓閥塊是液壓系統的重要組成部分，液壓閥塊在設計思路、制造、安裝和調試的各個階段對液壓系統的總體性能都能產生影響。文章對液壓閥塊的設計、制造、安裝、調試各個階段進行了介紹，闡述了各個階段中應該注意的問題，以及遇到問題的解決措施。這幾個階段按照相關規定來進行，能有效減少相關問題的產生，保證液壓系統正常運行。

關鍵詞：液壓閥塊；設計思路；制造；安裝；調試

現在液壓系統在現代工業中發揮著重要作用，同時對液壓系統的各方面性能要求也不斷提高。在液壓系統中，液壓閥塊是重要的組成部分，在液壓系統中發揮著關鍵的作用。隨著現在對液壓系統要求的提高，液壓閥塊的功能性和集成性的難度也不斷增加。液壓閥塊在設計思路、制造、安裝、調試等方面都需要進行有效控制，這樣才能保證液壓閥塊性能的正常發揮，液壓系統才能正常運行。下面是對液壓閥塊的設計思路、制造、安裝、調試的分析。

1 液壓閥塊的設計

液壓閥塊在設計之前一些準備工作需要做到位。首先是能夠看懂原理圖，這是在液壓閥塊設計之前必須做的一個工作，對原理圖清楚之后才能進行設計[1]。另外是要對液壓閥塊的大小以及相關元件的分配需要有比較清楚的定位，閥塊大小的確定主要依據液壓系統的實際空間來確定。液壓閥塊在設計時有一些事項需要加以注意。閥塊在設計的過程中液壓油路的設計應該遵循簡潔的原則，深孔、斜孔和工藝孔應該盡量少用。閥塊孔徑尺寸的確定應該與流量相匹配，相通的孔需要有足夠的通流面積。閥塊中A口和B口位置的確定在設計的過程中應該根據液壓系統的空間位置、油口相接位置和裝配方向等因素。閥塊圖在繪制的過程中應該和閥塊實際尺寸相一致，這樣可以更好反映出閥塊的實際情況，出錯的幾率會減少。表示通道連接的情況時應該用剖視圖來表示，設計圖的每個面上要標示出裝閥的接口的符號。繪圖中集成塊的基準的繪制可以采用點坐標形式，這種方法是現在運用較為廣泛的一種方法。在設計的過程中除了閥塊設計圖之外還應當有獨立的快裝配圖，這樣有利于安裝和檢驗。液壓閥塊在設計的過程中孔道的布置也是重要的內容，在布置的過程中應該盡量緊湊、合理，努力使加工過程簡單化。

2 液壓閥塊的制造

2.1 液壓閥塊制造材料的選擇

液壓閥快的制造材料在選擇上可以選用45號鋼、35號鋼，也可以運用鋁合金。現在液壓閥塊在制造的過程中選用的制造材料主要是45號鋼和35號鋼，這兩種鋼具有的顯著優勢是強度高、加工性能比較好，制造成成品之后具有較強的適應性。選用鋁合金，主要是鋁合金重量較輕，在氣動系統中比較常用，其具有的一個缺陷是強度較低，適用范圍有限。制造材料在裁制的過程中，應該留下足夠的加工余量，防止在后期加工過程中材料損耗過多的情況發生。制造材料的質量也要進行嚴格控制，把制造材料的質量控制在合理范圍內。

2.2 液壓閥塊的加工制造

液壓閥塊在實際加工的過程中會經過若干階段，需要進行預處理、機加工、去毛刺、清洗等過程[2]。預處理主要是對加工閥塊的材料進行加工前檢查，保證加工材料內部組織較密，不存在沙眼、夾層的情況，在必要的情況下還需要對毛坯進行探傷。在一些較大的鑄鐵塊和鋼材塊中容易存在夾層、沙眼等情況。對于這些材料就需要進行預處理和失效處理，避免在加工后期出現質量問題。預處理階段過后是機加工，機加工是閥塊大致成型的一個過程，先需要用銑、刨等對毛坯閥塊進行粗加工，然后鉗工劃線，在劃線的過程中要流出一定的精磨余量。進行機加工要控制好閥塊表面的粗糙度，在閥塊的安裝面上不能出現劃線痕跡和其他缺陷，液壓閥塊出現這些問題容易出現滲漏的情況。機加工之后要去毛刺，保證閥塊的光滑度，去毛刺時在相貫流道的交叉口處需要清除徹底，如果關鍵部分的毛刺去除不徹底會使整個液壓系統的可靠性受到影響。清洗也是液壓閥塊制造過程中的一個關鍵環節，進行清洗時應該運用專門的清洗設備，清洗液應該采用防銹清洗液，運用機油或者煤油進行清洗也可以。在清洗的過程中應該形成一定的壓力，通過壓力把閥塊的盲孔等部位清洗干凈，避免留下污垢和雜物。

3 液壓閥塊的安裝與調試

液壓閥塊在安裝完成后需要進行閥塊安裝工作，安裝完成后需要進行調試。這兩項工作對液壓閥塊的正常運行也有重要的作用，需要進行嚴格控制，使最終液壓閥塊在液壓系統中正常運行。

3.1 液壓閥塊的安裝

液壓閥塊在裝配之前應該對閥塊孔道的連通情況進行檢測，同時對其他需要安裝的零部件和元件也進行認真檢查，同時還要對照設計圖對閥塊進行檢測，看閥塊是否與設計圖紙完全一致，保證在安裝之前這些閥塊都是合格品。進行安裝時應當將發快的油口用塑料或者磁性貼片封住，防止一些雜物進入閥塊。液壓閥塊在安裝螺栓時應該保證螺栓安裝的強度和精度達到使用要求，同時在安裝過程中應該采用測力扳手按照相關規定進行擰緊。螺栓擰緊之后對螺栓部位進行清理，保證螺栓處的潔凈，然后再加上厭氧膠筑封，過24小時之后通油。

3.2 液壓閥塊的調試

液壓閥塊的調試主要是對已經安裝好的液壓閥與液壓元件進行調試。在調試的過程中應該先對回路進行清洗，在清洗時主要是不斷變換換向閥，這樣可以保證油路都能被清洗到。如果有比例閥或者伺服閥則應該用沖洗蓋板來代替，這種清洗在調試的過程中不能省略。液壓閥塊的調試內容主要包括功能試驗和耐壓試驗。進行試驗時可以直接將閥塊接入液壓系統中，也可以用閥塊試驗臺來對液壓閥塊進行單獨測試。進行耐壓調試時應該將閥塊上的節流閥調到最大，把壓力閥調節彈簧調整最松狀態，之后慢慢進行升壓，調試過程應該保證在5分鐘到10分鐘時間，在通油的狀態下仔細觀察閥塊的結合面是否有滲油的情況，如果沒有滲油的情況則說明液壓閥塊性能良好，如果有漏油，則需要盡快查明原因，然后在液壓閥塊的結合面加上密封膠。

進行功能調試時首先需要把液壓閥塊上的對外油口和測壓點接好，剩余的回路先用螺栓封好，采取這樣的方式對每個油口進行測試。在功能測試的過程中如果需要對節流閥、伺服閥等進行測試，那么在測試之前要接上相關執行元件[3]。在調試時要進行多次重復試驗，確保液壓閥塊質量良好。在調試的過程中如果出現有問題，分析問題時應該先從液壓原理進行分析，同時把可能導致故障的原因列出來，之后采取一系列的驗證措施進行排除，直到最后找到問題所在。在查找問題時可以借助測壓接頭對各個檢測點的實際壓力進行檢測，看是否有壓力異常的情況。功能試驗完之后，要將露在外邊的油口堵住，防止一些雜物進入。

4 結束語

液壓閥塊從開始設計到投入使用會經過一系列階段，需要進行設計、制造、安裝、調試，這幾個環節都順利完成之后，液壓閥塊才能投入使用。這幾個環節在進行時都要遵照相關規定來進行，在每一環節都要保證質量第一，液壓閥塊的質量一旦出現問題會嚴重影響液壓系統的正常運行，所以必須保證好液壓閥塊的質量，使液壓閥塊在液壓系統中發揮良好的作用。

參考文獻

[1]馮玉龍，李俊紅.液壓閥塊的設計、制造與調試[J].機械工程與自動化，2012（5）：183-184.

[2]展軍，陸明忠.液壓閥塊設計與制造技術探討[J].冶金設備，2004（3）：68-70.

[3]朱小明，胡傳芳.液壓閥組的設計與制造[J].建筑機械，2008（21）：115-118.