邢國亮
摘 要:在新時代下,隨著信息技術、自動化技術日益發展,我國采煤業已迎來了嶄新的面貌,“綜合化、多功能化、自動化”是其主要發展方向。自動化技術逐漸應用到采煤設備中,成為其重要的組成元素。為了使自動化技術的作用得到更好的發揮,煤礦生產系統得到優化,需要對采煤機的自動檢測進行改造。因此,文章作者站在采煤機的角度,對其自動檢測改造措施予以探討。
關鍵詞:采煤機;自動檢測;改造措施;探討
從某種意義上講,在我國煤炭行業中,采煤機是其重要的設備之一。隨著時代不斷演變,我國已有的采煤自動化水平不斷提高。但就當下采煤機應用情況來說,還需要采取有效的措施對其自動化檢測進行改造。以此,使采煤機自動控制方法得以優化,提高我國煤礦開采的效率,實現煤炭開采企業的經濟效益。
1 采煤機概述
簡單來說,采煤機是綜合機械化技術得以成功應用的成套設備之一。從整個發展歷程中,可以知道世界上第一臺采煤機出現在20世紀50年代。而我國是1952年從國外引進,并投入使用。并在1954年,我國成功研制出第一臺深截式采煤機。隨著時代不斷演變,自動化技術應用于采煤機中,發揮著至關重要的作用,主要體現在這兩個方面。第一、自動化技術的應用使煤礦生產的效率以及質量發生了歷史性的轉折,得到了前所未有的提高。首先,自動化技術的應用滿足了新時代各個方面對煤炭資源的需求。其次,自動化技術能夠對采煤機各方面的數據信息自動進行一系列的操作,比如,重要數據信息的檢測、處理。最重要的是:以相關數據為基礎,采取合理的控制方案使各個采煤設備能夠處于最佳運行狀態之中。其次,在一定程度上,提高采煤機的運作效率,避免設備故障經常發生。同時,還能減少采煤設備維修的時間,使其在最短的時間內投入到運作中。最后,在提高煤礦生產效率的同時,還能減少煤炭資源不必要的浪費,提高煤炭資源生產的質量。第二、自動化技術的應用可以提高煤礦生產的安全性能。站在辯證的角度來說,煤礦開采是一項復雜而系統的工程。對于煤礦生產來說,需要長期處于復雜而惡劣的工作環境中。其工作連續性的特點,需要采煤機一定要具有較高的穩定性和安全性。而自動化技術的應用正好可以滿足這些方面的需求。一是:可靠性方面。在設備硬件系統中,一些自動化技術被應用到其中,比如,具有高度集成化的電子元件被應用到其中。在此基礎上,可以使采煤機硬件系統的可靠性得到極大的提高。二是:安全性方面。在采煤機軟件系統中,可以設置對應的自動化系統,比如,不同類型故障診斷系統、監控程序。這些自動化系統具有多樣化的功能,比如,自動進行診斷、實時監測。進而,使采煤機各個設備、系統處于安全運行之中。第三、對于煤礦開采來說,自動化技術的應用可以節省大量的勞動力,還能對施工人員的生命財產安全起到保障的作用。
2 采煤機自動檢測改造
從某種意義上說,在煤礦整個生產過程中,自動化技術在采煤機煤礦開采方面的應用體現在很多方面。比如,在礦井提升機、電牽引系統中的應用。對于采煤機來說,在煤礦開采中,它是一種作用于其綜采工作面落煤、裝煤的機械設備。因而,在運行過程中,采煤機自身是否處于正常運作中將會關系到綜采工作面整體的生產效率。為了能夠在最短的時間內找到故障發生點,排除故障,需要對采煤機設備已有的自動檢測功能進行適當地調整。因此,文章作者以采煤機為媒介,對其自動檢測改造的具體策略予以了探討。
在采煤機自動檢測改造方面,主要是在應用這些方面基礎上,比如,計算機信息處理技術、傳感器,對液壓牽引采煤機的液壓牽引系統進行適當的改造。以此,使改造后的液壓牽引控制系統具備自動檢測等多方面的功能,滿足煤礦開采各方面的要求,提高煤炭資源的利用率。一是:牽引主回路方面。對于采煤機來說,牽引主回路是其重要的組成元素。它屬于閉式系統,包含了這兩個組成部分,定量雙向馬達、變量雙向泵。因而,想要使采煤機的牽引方向、牽引速度得以改變,需要對液壓馬達的轉向以及轉速進行適當地調整。換句話說,就是從實際出發,合理調整主油泵的排油方向以及流量。二是:可以在油馬達對應位置處安裝流量傳感器、壓力傳感器。進而,在流量比較的基礎上,可以判斷相關設備的泄漏情況。比如,主油管、主油泵。而在溫度情況掌控方面,可以充分利用溫度傳感器,知道工作介質的溫度變化。并在運用壓力傳感器的基礎上,掌握主油路壓力的實際情況。總的來說,首先,針對閉式系統的散熱性比較差,液壓元件又有泄漏的風險,可以在系統中設置補油熱交換回路。其次,在采煤機運作中,以油池為橋梁,其中的輔助泵吸入適量的冷油。以濾油器、補油單向閥為媒介,排除的壓力油可以自動進入到主油路的低壓側,給主油泵提供一定量的冷油。同時,油馬達所排出的一些熱油在經過相關設備之后,會經過其中的冷卻器,又流入到油池中。進而,在各個設備經過一系列運作之后,采煤機的自動檢測改造已實現。比如,采煤機的油馬達自身的轉速、水量等方面都可以在充分利用傳感器的基礎上,把那些監測到的各方面數據信息信號轉化為電信號。這些電信號會自動輸入到對應的計算機系統中,經過一系列的處理,完成采煤機的自動檢測。其中的計算機處理系統具有多種功能,比如,計算軟處理系統具有中斷功能,能夠檢測采煤機運作過程中出現的各種危險信號,并采取適宜的對策加以處理,防止故障進一步惡化。
3 我國采煤機發展趨勢
站在客觀的角度來說,和國外采煤機技術相比,不論是在理論研究方面,還是在技術實踐方面,我國都還需要進一步完善。但站在長遠的角度來說,在煤礦生產方面,我國采煤機具有很好的發展前景,體現在很多方面。一是:在采煤機應用的過程中,將會不斷完善系統在整體上的可靠性。第一、需要對牽引系統各方面性能進行完善。比如,散熱性能、防潮性能。第二、提高采煤機各零部件的質量,使其具備一定的可靠性,延長設備的使用壽命。第三、不斷提高厚煤層的采煤效率,并減少采煤成本的支出。二是:對采煤機各個部件的數據信息實時傳輸系統、運作狀態監控系統、遠程控制系統等方面進行進一步研究。以此,使采煤機的運行更具有其安全性、可靠性,實現采煤工作“高產、高效”特點。三是:采煤設備朝著“集約化、小型化”方向發展。這樣就可以使采煤機自身的零部件減少,操作靈活,能夠很好地適應復雜的煤層地質條件,惡劣的采煤環境。當然,還有一些其他方面的發展趨勢。比如,在煤礦開采過程中,逐漸應用記憶割煤技術,提高煤炭開采的效率。
4 結束語
總而言之,對于煤礦采礦來說,在應用自動化技術的過程中,采取可行的措施對采煤機的自動檢測予以改造有著非常深遠的意義。它可以使采煤機具有更好的故障診斷以及警報功能,在很大程度上,使采煤機處于最佳的運行狀態中,更好地實現了安全、穩定的運行。同時,也使設備故障查找時間大大縮短。故障診斷成功率上升到一個嶄新的階段。從長遠來說,我國的煤礦業將會實現“高速、高產”的美好前景。
參考文獻
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