“催化帥哥”吳宇

○ 文／王 衛

“催化帥哥”吳宇

○ 文／王 衛

鉆研催化裂化技術20多年，吳宇解決了大量生產問題，兩次獲得中國石油科技進步一等獎。

●吳宇與裝置，無語有情。

“我們對催化裂化技術見得多，用得多，干得多，在世界催化技術領域走理應走在前面。”大連石化生產技術處工藝科科長吳宇充滿自信地對筆者說。4月底，在中國石油集團公司科技與信息化創新大會上，大連石化公司生產技術處工藝科科長吳宇被授予“杰出青年創新人才“稱號。

理論與實踐相結合

吳宇是個70后，在生產一線鉆研實踐催化裂化技術20多年，解決了大量催化裂化生產技術問題，兩次獲得中國石油科技進步一等獎，被授予國務院政府特殊津貼享受者、中國石油集團高級技術專家、教授級高級工程師，擔任中國石油集團公司催化裂化催化劑及制備工藝中試基地技術委員會委員等職。吳宇的專業技術水平高，“顏值”也很高。他身高1米8，一雙大眼有精神，很多基層單位職工都叫他“催化帥哥”。

催化裂化是石油二次加工的方法之一，在高溫和催化劑的作用下能使一次加工剩余的渣油、蠟油等發生催化裂化反應，轉變為汽、柴油和液化氣等高附加值產品。催化裂化裝置生產是企業充分利用資源，增加效益的重要環節。中國煉化企業在石油二次加工中選擇催化裂化方式的比較多，對催化裂化生產技術探討和研究的比較多也比較深。

1992年，吳宇從撫順石油學院畢業來到大連石化二催化裝置，從操作員做起，潛心學習和研究催化裝置生產工藝技術。吳宇學習技術有一股鉆勁。煉油企業裝置的核心構造大都被包裹在封閉的鋼板容器里，平時只能用設備探測內部壓力、流量、震動值等指標來估量容器內部情況。為了準確摸清裝置運行情況，每次裝置檢修，只要再生器或反應器打開了，吳宇總是第一時間冒著高溫和催化劑粉塵鉆進去，仔細查看內部構件情況，對照裝置平日運行情況查找運行狀態與內部構造的關系。他每次從裝置里爬出來都渾身沾滿油污，汗水濕透衣服，但他卻顧不上洗把臉就興奮地和其他技術人員交流探測的感受和自己的看法。吳宇說：“在學校和書本上學來的技術理論和生產現場的實際情況對上‘茬口’，才有能有效地發揮出保障裝置安穩運行，提高生產效率的作用。”

●檢查中。

對技術問題鉆牛角尖兒

吳宇一有時間就讀書查資料，學習催化裂化生產技術。那時候網絡還沒有現在這樣發達，了解國內和世界先進催化裂化技術最新發展情況主要靠雜志和內部資料。大連石化科協的一位老同志回憶說，吳宇是到公司科技圖書館借書、看雜志最勤的技術人員之一。吳宇在上下班乘坐班車時，手里總是捧一本技術書籍或是一本專業技術雜志認真閱讀。

現任四聯合車間副主任祁興國曾和吳宇在生產運行處共事兩年多，吳宇給他留下最深的印象是專注技術學習，對技術問題鉆牛角尖兒。有一次公司幾名技術人員去青島開會，在機場候機時，同行的人有的聊天，有的圍在一起打牌，吳宇卻從包里掏出一本有關催化裂化的技術書籍靜靜地看起來。吳宇平常言語不多，甚至還有點靦腆，但涉及技術問題卻像個“犟牛”，不論對方是領導還是專家，不把問題搞清楚不罷休。2014年，大連石化對三催化裝置進行改造，由一家國內著名的設計院進行項目工藝設計。但吳宇認為設計院計算出的再生器催化劑料位高度不符合實際要求，并向有關人員提出了質疑。設計院多名資深技術專家講述了計算的理論依據，肯定了計算結果。公司有些技術人員也認為吳宇算錯了，勸他別再較真了。吳宇仔細梳理自己的思路后，堅持自己的意見，反復與設計院溝通，擺出自己的理論依據和裝置的實際情況，最終贏得對方贊同，按實際需要修改了工藝設計。

“搞技術就是要有一股鉆牛角尖兒的勁頭。”吳宇說只有真正把問題追問到底，真正搞懂，弄明白，自己才算對這個問題有體會，有經驗，以后在工作中再遇到同類問題，就好解決了。

必須為生產解決實際問題

吳宇說：“技術人員必須要能為生產解決實際問題。”2002年，中國石油在大連石化建設當時亞洲最大的350萬噸/年重油催化裂化生產裝置，吳宇擔任裝置開工組工藝技術負責人，實現了一次開車成功。2014年，吳宇又在大連石化140萬噸/年催化裝置技術改造中成功解決了高效產品收率低、高溫爐爆管、熱能利用不充分等問題，裝置改造完成后實現汽油收率提高3%，外送3.5兆帕蒸汽每天增加456噸，兩項合計一年可增加效益1億多元。

吳宇結合重油催化裝置長周期安穩運行和提高經濟效益等生產實際進行了多項技術攻關，其中“多功能催化裂化催化劑研發及工業利用”和“催化汽油加氫改質技術工業化試驗”兩項科研成果獲得集團公司科技進步一等獎。

吳宇在工作中遇到困難不繞道，積極解決生產難題。2006年初，大連石化350萬噸/年催化裝置因煙機葉片結垢產生震動，造成葉片磨損，生產裝置被迫降負荷生產。一套進口煙機葉片價值上百萬美元，裝置降負荷生產一年至少降低生產效益5000多萬元，煙機震動問題成為影響公司全年生產效益的大問題。公司有關部門立即組織技術人員進行攻關。當時大部分技術專家認為結垢的原因主要是煙機和催化劑有問題，但經過反復調整最終都沒有解決問題。那些天吳宇滿腦子想的都是煙機震動的問題，晚上躺在床上常常琢磨到半夜。他在現場仔細分析檢驗吸附在葉片等部位形成結垢的粉末，發現這些粉末來自再生系統，是再生系統催化劑異常磨損產生出的過量微粉。

他利用所學理論知識和在日常工作中摸索出的經驗判定是再生系統內部構造和催化劑運行出了問題，認為引起煙機震動的主要原因不是煙機本身或催化劑品質問題，病根兒在再生系統。他和有關技術人員一起圍繞再生器內部構造和催化劑運行情況進行討論，反復查看比對煙機震動前后各項工藝指標，判定再生器內的催化劑運行異常，磨損較大，磨損產生出的過量微粉進入煙機，附著在煙機葉片上產生結垢，影響葉片平衡，因而造成煙機震動。針對找出的原因，吳宇提出調整工藝參數降低再生系統催化劑磨損，同時改造旋風分離器，疏通再生器催化劑運行通道的整改方案。公司根據吳宇提出的方案實施整改后，350萬噸/年催化裝置很快恢復正常，又滿負荷地投入生產。

本文圖片均由陳波攝影

責任編輯：陳爾東

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●巡檢中。