混凝土攪拌站機械部分常見故障的排除與日常養護探討

孔智

摘 要：在現代建筑工程中，混凝土是常用的一種材料，需求量大且用途較廣。隨著經濟建設的不斷發展，混凝土生產正在向機械化和自動化方向發展，混凝土攪拌站在城市建設中日益常見。文章以HZS120型混凝土攪拌站為例，對其機械部分常見故障的排除與日常養護做出探討與分析，以期能夠對混凝土攪拌站機械部分常見故障排除方法提供借鑒，更好地維護混凝土攪拌站的機械設備。

關鍵詞：混凝土攪拌站；常見故障；日常養護；排除；探討

中圖分類號：U415.5 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）05-0113-01

HZS120型攪拌站充分融合了國內外先進技術與科研成果設計而成，它的主機是SICOMA 2 m的雙臥軸攪拌機，自動控制系統攪拌各種配比的混凝土，卸料高度約為4 m，理論生產率為120 m3，廣泛應用于中大型規模的建筑、水電、公路橋梁和港口等建設。在實際建設施工中，出現的機械故障會影響到工程質量，使混凝土結構的安全性無法保障。基于此，要想充分發揮混凝土攪拌站的工作效率和提高質量，掌握混凝土攪拌站機械部分常見故障的排除方法十分重要，文章通過對混凝土攪拌站主要機械部分常見故障排除方法的探討分析之后，對其日常養護措施做出總結。

1 混凝土攪拌站機械部分常見故障及排除方法

1.1 攪拌系統常見故障及排除方法

攪拌傳動裝置、攪拌裝置、卸料門、軸端密封、投料裝置是混凝土攪拌站攪拌系統的主要組成，在運轉過程中，其攪拌主機常出現以下故障：

①主機內殘留量超過5%：攪拌葉片與筒壁間隙過大，或襯板與葉片缺損現象，都會導致主機內殘留量超標。排除方法：將攪拌葉片與筒壁間隙調整好，及時更換缺損的葉片或襯板。

②攪拌機卸料門漏漿：出料門未完全關閉或口襯板缺損都會導致攪拌機卸料門漏漿。排除方法：對與出料門相關的機械、電氣裝置進行嚴格檢查，在更換調節口襯板的同時，還要清除門與筒體的縫隙。

③攪拌機軸端密封損壞：如果未定時將黃油注入，密封端腔體內就會有泥漿擠入，導致密封損壞。排除方法：攪拌機軸端密封要仔細清理，損壞零件及時調換，黃油定時注入，使泥漿和污油及時擠出腔外。

1.2 水、附加劑供給系統常見故障及排除方法

泵、閘閥、過濾器、止回閥和管路共同組成供水系統，在水和附加劑泵的運轉過程中，常出現以下故障：

①泵不出水或附加劑：泵內液體如果沒有灌滿，使空氣在泵腔內存在，或堵塞、未打開底閥，從而導致泵不出水或附加劑。排除方法：持續注水使泵內無空氣存在，對底閥進行仔細檢查，去除堵塞物。

②泵流量減少：閥門開度不夠或泵內葉輪部分堵塞，電壓偏低造成的轉速過低，密封圈過度磨損等是造成泵流量減少的常見原因。排除方法：將管道或葉輪的堵塞物去除，閥門開度進行重新調整，泵的轉速穩壓增加，及時更換磨損過度的密封圈。

③泵漏水或漏附加劑：密封圈磨損過度，泵體存在破裂或砂孔現象，或安裝的螺栓松懈都會引起泵漏水或漏添加劑。排除方法：密封圈及時更換，焊補泵體有破裂或有砂孔處，緊固螺栓。

1.3 氣路系統常見故障及排除方法

空壓機、閘閥、氣源處理三元件、電磁換向閥、管路和接頭等共同組成氣路系統，以HZS120型混凝土攪拌站來說，其氣路系統分為兩部分，一個是主體部分使用，另一個是配料系統使用。其常見故障有：

①氣源故障：壓力上升緩慢或壓力調不高等造成的減壓閥故障，排除方法：更換新調壓彈簧，將過濾網拆下進行清洗。由管路接頭泄露、軟管破裂和冷凝水聚集等引起的管路故障，排除方法：判斷管路接頭泄露和軟管破裂的漏氣部位，進行更換或修補；及時排掉管路中聚集冷凝水。

由油水分離器故障、調壓閥和油霧器故障引起的壓縮空氣處理組件故障，排除方法依次為：濾芯要經常清洗，將排污器內的油污和雜質定時清除；更換新調壓彈簧，將過濾網拆下進行清洗；對進氣口氣流量進行檢查，看是否漏氣，檢查油量調節針閥有無堵塞，及時排除油杯底部的沉積水，及時更換損壞的密封圈。

②氣動執行元件故障：氣缸在裝配不當或長期使用情況下，會使氣動執行元件發生內外泄露現象，同時出現輸出力不足、動作不穩、緩沖效果不好及缸蓋損壞等。

排除方法：一旦出現氣缸內外泄露情況，應對活塞桿的中心進行調整，活塞桿與缸筒的同軸度要有保證；對油霧器工作的可靠性定時進行檢查，及時更換磨損的或算壞的密封圈與密封環，及時清除氣缸內雜質，及時更換有傷痕的活塞桿。當氣缸輸出力不足或動作不穩時，對活塞桿中心進行調整，檢查供氣管路有無堵塞情況，及時清除氣缸內的冷凝水和雜質。當氣缸緩沖效果不好時，及時更換磨損的密封圈，對損壞螺釘進行調換。當氣缸活塞桿或缸蓋損壞時，對活塞桿中心位置進行調整，調節螺釘，及時更換緩沖密封圈。

2 混凝土攪拌機機械部分的日常維護

2.1 攪拌機和配料系統的維護與保養

①傳動系統：按規定要求將各傳動齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油要加足，保證減速箱、軸承不漏油、不發熱，及時更換磨損和制動片。

②其他潤滑部件：軸端密封每一次主機啟動時或定時加油，使油封結構的長期運轉得到保證，另外，其他加油點也需按規定定時加油。

③攪拌系統：保證攪拌桶平穩運轉，葉片和襯板無松動現象；若襯板、葉片刮板和攪拌臂的磨損較為嚴重，應及時調整和更換；攪拌機內粘漬的混凝土要及時清理掉。

2.2 水路和外加劑通路的維護與保養

水含有的雜質過多，會損壞水泵的密封性能，而不清潔的水，會造成水計量不準或水路阻塞，因此，要嚴格控制攪拌站的用水。在用時間繼電器對水進行計量時，水泵安裝和密封會影響到水計量的安全性，因此應嚴密控制。水泵密封的泄漏量在正常運轉時，每分鐘應該小于3～5滴，如果出現泄露異常，應及時檢查維修。在冰凍季節生產完畢后，所有儲水箱中的存水和水路都要放干凈。另外外加劑的通路除了冬季防凍，粘結陳淀堵管事主要問題，因此要對管路進行定期清理，及時去除堵塞物。

2.3 氣路的維護與保養

①空壓機的維護：空壓機曲軸油箱內的油位應在最低油位標記線以上，定期對油位和潤滑油質量進行檢查，按實際情況及時更換和添加。注意夏季應用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油，不可混淆。應在平整干凈的地方放置空壓機，工作環境不能潮濕、污濁、有塵土。儲氣筒的油水要每兩班放一次，安全閥的靈敏性要每3月檢查一次，消音器是每工作250 h就要清洗一次。

②氣體通路和三聯體：連接頭和通路管不能在打折、動作時摩擦到其他棱狀物體，一旦發生漏氣，要及時維修，時刻保持通暢與牢固。

3 結 語

綜上所述，本文以HZS120型混凝土攪拌站為例，對混凝土攪拌站機械部分常見故障的排除方法做了充分探討，并總結了混凝土攪拌站機械部分的日常維護與保養策略，得出要想充分發揮混凝土攪拌站的工作效率和提高質量，離不開對混凝土攪拌站機械部分常見故障的排除方法的熟練掌握，離不開過硬的業務技術水平，只有兩種條件都具備，才能真正降低混凝土攪拌站機械部分的故障發生率，才能有效提高混凝土攪拌站的機械設備養護水平，進而更好地促進混凝土攪拌站的長遠發展。

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