項目研發(fā)過程管理流程改進措施

戴祿勝

摘要：隨著經(jīng)濟發(fā)展與轉(zhuǎn)型的深入，越來越多的“中國創(chuàng)造”取代了“中國制造”，而在民族企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品的過程中，質(zhì)量控制就顯得尤為重要。本文就以YN公司新型照明母線研發(fā)過程的管理流程改進為例，試著闡釋項目研發(fā)階段管理流程改進的核心內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：項目研發(fā) ?管理流程 ?改進

1 YN公司研發(fā)新型照明母線目標(biāo)簡介

YN公司新型照明母線項目的研發(fā)階段，公司詳細(xì)制定了新產(chǎn)品索要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，整個研發(fā)過程除了要滿足這一系列技術(shù)指標(biāo)外，項目研發(fā)團隊需要確保全員參與新產(chǎn)品的研發(fā)過程;對于形成的質(zhì)量記錄，確保客觀性和真實性，進而在一定程度上確保研發(fā)新產(chǎn)品的受控性;在合理質(zhì)量成本的前提下，進一步提高新產(chǎn)品的研發(fā)效率，不斷鞏固和強化產(chǎn)品的市場競爭力;各部門之間需要加強合作，對部門之間的關(guān)系進行協(xié)調(diào)和處理;采取措施，進一步提高客戶的滿意度，建立良好的市場信譽，在一定程度上鞏固和強化公司的市場地位;建立企業(yè)持續(xù)改善機制等。

2 管理流程改進具體方案

在產(chǎn)品研發(fā)流程方面，調(diào)整原來的研發(fā)流程，由原來的12步增加到16步，進而在一定程度上細(xì)化研發(fā)流程。通過總結(jié)近幾年的實踐經(jīng)驗，同時吸收借鑒先進的項目質(zhì)量管理經(jīng)驗，在統(tǒng)一各方的意見后，對每一個步驟要達(dá)成的要求進行匯總，并且進行規(guī)范化處理，進而在一定程度上確保YN公司新型照明母線研發(fā)項目的產(chǎn)品質(zhì)量。具體步驟如下：

第一步：啟動項目。該步由市場部負(fù)責(zé)。市場部作為產(chǎn)品研發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)者，通常情況下，在對產(chǎn)品項目進行啟動前，需要收集相應(yīng)的資料，同時需要提供新產(chǎn)品的上市時間、市場上已存在的參考樣品、新產(chǎn)品預(yù)期毛利等相關(guān)信息，在選擇原物料時，可以為工藝技術(shù)部門、供應(yīng)鏈部門實施進行成本控制。在本步需要填寫相應(yīng)的《產(chǎn)品開發(fā)狀態(tài)表》。

第二步：新產(chǎn)品開發(fā)策劃。該步通常情況下由工藝技術(shù)部進行負(fù)責(zé)。工藝技術(shù)部門需要制定新產(chǎn)品研發(fā)的項目規(guī)劃表，在一定程度上明確各個階段的工作。在本步需要填寫相應(yīng)的《新產(chǎn)品開發(fā)狀態(tài)表》。

第三步：收集信息-設(shè)計輸入。通常情況下，該步由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)。工藝技術(shù)部在日常工作中需要整理和提煉市場部門的原始數(shù)據(jù)信息，同時輔以“質(zhì)量標(biāo)桿法”獲取質(zhì)量參數(shù)，在一定程度上明確產(chǎn)品所參照的國家法律法規(guī)，確認(rèn)產(chǎn)品的輸入信息。

第四步：配方工藝設(shè)計。對于該步來說，一般由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)。工藝技術(shù)部需要設(shè)計工藝配方，同時確認(rèn)工藝要求，在一定程度上將其記錄到《產(chǎn)品描述表》中。在此過程中，研發(fā)人員需要與供應(yīng)鏈部門溝通新產(chǎn)品開發(fā)中使用的原料、包裝材料等信息，同時提出原材料的采購要求。

第五步：準(zhǔn)備實驗室樣品。準(zhǔn)備實驗室樣品通常情況下由實驗室負(fù)責(zé)。研發(fā)人員在研發(fā)試驗室中，需要對產(chǎn)品的基本形態(tài)，尺寸，規(guī)格等，通過研發(fā)確定產(chǎn)品的雛形。通常情況下，產(chǎn)品雛形包括多個供應(yīng)商原料小樣的測試，并且至少需要3個以上的樣品供市場部門的確認(rèn)。在試驗時，考慮到某些新產(chǎn)品研發(fā)項目可能無法完成，在實際研發(fā)過程中，試驗室樣品階段可以跳過，直接進入第七步。

第六步：樣品和配方評審。該步由實驗室負(fù)責(zé)。對于樣品和配方，需要研發(fā)人員進行評估，同時將樣品及評估結(jié)果提交給市場部，經(jīng)過評估后，市場部門給出樣品接受度的評價結(jié)果。在該階段需要填寫相應(yīng)的《試驗報告》。

第七步：工業(yè)測試。在工業(yè)測試階段，通常情況下，由市場部牽頭，各部門配合。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，這一步是改進的關(guān)鍵。

在日常工作中，工藝技術(shù)部研發(fā)團隊需要填寫相應(yīng)的《工業(yè)測試申請》，安排相應(yīng)的工業(yè)測試，同時通知供應(yīng)鏈采購團隊，進一步確定關(guān)鍵原料的使用量。

在整個工業(yè)測試過程中，需要工藝技術(shù)部與質(zhì)檢部積極參與，同時作為第三方審核部門，對產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行參數(shù)等進行監(jiān)控。在此過程中，通過QC常用工具對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)進行數(shù)據(jù)分析，對過程中出現(xiàn)的異常原因進行確定。

收到《工業(yè)測試申請》后，生產(chǎn)部門需要根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能，以及勞動力的實際情況進行安排，對工業(yè)測試時間進行確認(rèn)，在新產(chǎn)品實驗中，需要安排生產(chǎn)部門熟練操作人員和技術(shù)人員，在工藝技術(shù)部的指導(dǎo)下，對工業(yè)測試的相關(guān)生產(chǎn)進行安排，在工業(yè)測試過程中，需要收集實際的原料消耗和人工消耗等數(shù)據(jù)，經(jīng)工藝技術(shù)部確認(rèn)后，在SAP系統(tǒng)中錄入上述數(shù)據(jù)。

第八步：評審配方、工藝和樣品。該步由市場部負(fù)責(zé)。在評價樣品的形態(tài)、性能、外觀、可操作性等方面，市場部門作為主要的部門，通常情況下，在確認(rèn)接收所有上述項目后，工藝技術(shù)部才能進行產(chǎn)品驗證，對于產(chǎn)品如果市場部門存在異議，這是需要工藝技術(shù)部重新安排實驗室進行工業(yè)測試。

第九步：產(chǎn)品驗證。該步通常情況下由工藝技術(shù)部、質(zhì)檢部共同負(fù)責(zé)。樣品經(jīng)過評審后，作為工藝技術(shù)部門需要組織安排一系列的產(chǎn)品測試，對產(chǎn)品進行相應(yīng)的理化分析，YN公司在研發(fā)新型照明母線產(chǎn)品的過程中，在傳統(tǒng)的流程中，由工藝技術(shù)部研發(fā)人員獨立完成此環(huán)節(jié)的性能測試，新產(chǎn)品研發(fā)流程改進后，根據(jù)要求，需要由工藝技術(shù)部門與質(zhì)檢部門共同參與產(chǎn)品的測試。對于之前的經(jīng)驗，質(zhì)檢部人員可以與研發(fā)團隊人員進行分享，進而在一定程度上幫助研發(fā)人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行客觀的評價。

第十步：確認(rèn)。對于該步，通常情況下由市場部負(fù)責(zé)。在獲得工藝技術(shù)部門的質(zhì)量回饋后，市場部門需要對新產(chǎn)品進行書面確認(rèn)。

第十一步：是否需要試生產(chǎn)？該步由市場部負(fù)責(zé)。在管理流程中，此步也是更新的關(guān)鍵。如果確認(rèn)不需要試生產(chǎn)，在這種情況下可以直接進入第十四步。

在評估過程中，一旦確認(rèn)新產(chǎn)品存在影響產(chǎn)能或需要改造，在這種情況下，需要考慮試生產(chǎn)，同時需要全面評估新產(chǎn)品的上線能力，進而在一定的程度上防止直接進入生產(chǎn)階段，進一步造成浪費。

第十二步：試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)階段，通常情況下，由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)。在整個試生產(chǎn)階段，工藝技術(shù)部門研發(fā)團隊依然是項目的領(lǐng)導(dǎo)人，在進行試運行前，將預(yù)期試生產(chǎn)周期通知供應(yīng)鏈部門和其他相關(guān)部門。在此過程中，通過統(tǒng)計過程對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)進行控制，進而在一定程度上找出異常和異常原因。

第十三步：試生產(chǎn)評審。在試生產(chǎn)評審階段，通常情況下由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)。對于試生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝，一般由工藝技術(shù)部新產(chǎn)品研發(fā)團隊牽頭進行評估;對于產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的適用性，由質(zhì)檢部進行評估，提供依據(jù)臨時產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)實施的檢測報告;生產(chǎn)部門評估新產(chǎn)品生產(chǎn)能力;對于生產(chǎn)設(shè)備的適用性，由工程部門進行評估。以上所有評估結(jié)論必須填寫于《試生產(chǎn)評估報告》。

第十四步：設(shè)計輸出。負(fù)責(zé)部門：工藝技術(shù)部。工藝技術(shù)部完成并發(fā)放所有相關(guān)設(shè)計輸出文件，這些文件包括：《產(chǎn)品組成》、《原材料清單》、《配料表》、《生產(chǎn)工藝》、《產(chǎn)品描述表》等。

第十五步：首次生產(chǎn)。負(fù)責(zé)部門：生產(chǎn)部。生產(chǎn)部門安排正常生產(chǎn)，工藝技術(shù)部配合，并在此評審配方和生產(chǎn)工藝。

第十六部：正式生產(chǎn)。在正式生產(chǎn)階段，通常由生產(chǎn)部進行負(fù)責(zé)。以持續(xù)改進的質(zhì)量管理為宗旨，在后續(xù)兩個月內(nèi)繼續(xù)評估所有相關(guān)的技術(shù)文件，同時根據(jù)實際運行結(jié)果對其進行調(diào)整。

3 項目研發(fā)階段流程改進核心

①明確各部門職責(zé)。項目研發(fā)階段因拋棄單純的實驗室管理思想，要將研發(fā)過程融入生產(chǎn)過程和銷售過程，必須由市場部牽頭，工藝、質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈全面配合，才能大大提高研發(fā)的成功率。②嚴(yán)格執(zhí)行研發(fā)流程記錄制度。過程管理是質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán)，在項目研發(fā)過程中也必須建立完整記錄，要摒棄以往那種只要結(jié)果，不管過程的錯誤導(dǎo)向。只有如此，才能找出項目失敗的原因，提高成功率。③增加關(guān)鍵流程。在一般項目研發(fā)中，對于試生產(chǎn)本身一般不進行評估，而YN公司的流程改進特別加入這一流程，主要在于再一次對樣品做整體評審，以確保產(chǎn)品符合技術(shù)要求的同時又能適應(yīng)市場需求。

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