科研圍著生產轉

○ 文／本刊記者 陳 躲

科研圍著生產轉

○ 文／本刊記者 陳 躲

●靜下心，沉住氣，科研是一條寂寞而艱苦的路。

四十多年的時間，齊魯石化研究院一直圍繞著環保、生產做科研，取得了不菲成就。

4月16日，國家發布了被化工企業稱為最嚴排放標準的《石油煉制工業污染物排放標準》。該標準規定2017年1月1日起，國家將會執行硫黃裝置尾氣二氧化硫排放濃度小于400毫克/立方米，敏感地區小于100毫克/立方米的環保新標準。同時，規定新建裝置2015年7月1日起，老裝置2017年1月1日起開始執行。

中國石化80%的企業屬于特殊敏感地區，硫黃裝置需要執行二氧化硫濃度小于100毫克/立方米的排放標準。

據了解，100毫克/立方米的排放標準是國際上最嚴格的排放標準。美國、日本等發達國家，從國家層面定的標準均在500毫克/立方米以上，即便是一些特殊地區也是150毫克/立方米的排放標準。

“這個標準的下發比預想的要提前和嚴格了許多。”齊魯石化研究院石油加工所副所長劉愛華告訴記者。

承包硫黃裝置改造

這段時間，齊魯石化研究院石油所的科研人員非常忙。因為他們承包了中石化系統內80套硫黃裝置的改造任務。這不，6月底剛從高橋石化和茂名石化回來。7月1日，他們又兵分三路，分別前往燕山石化、荊門石化和揚子石化，利用齊魯石化研究院自主研發的“LS—DeGAS成套技術”，為這些企業的硫黃回收裝置做降低二氧化硫排放改造。

4月28日，中國石化關于“降低硫黃回收裝置二氧化硫排放新工藝”在齊魯石化召開第二次現場會。煉油事業部組織召開的此次硫黃裝置尾氣專項治理會議，目的在于推進中國石化硫黃裝置尾氣治理標準化建設，通過使用新技術、流程調整、催化劑升級等將硫黃裝置尾氣二氧化硫排放鞏固在100毫克/立方米以下。會后，與會人員參觀了煉油廠達到排放標準的第五套硫黃裝置和已運行15年的第二硫黃裝置。他們發現，兩套裝置排放濃度相差不大。

6月8日至9日，集團公司董事長、黨組書記王玉普來到齊魯石化調研，在聽取了研究院院領導對其科研項目及成果應用的情況介紹后，充分肯定了研究院所做的工作。跟隨此次調研的集團公司煉油事業部主任趙日峰對研究院開發的LS-DeGAS降低硫黃回收裝置二氧化硫排放新工藝頗為青睞，多次給予高度評價。

LS—DeGAS成套技術是研究院的“拳頭”環保技術之一，也是目前為止國內唯一能達到排放標準的技術。

6月8日，中石化煉油事業部節能環保處下發工單，提出“為避免出現環保技術‘五花八門’、效果‘參差不齊’等問題，建議統一采用齊魯研究院自主研發的‘LS-DeGAS成套技術’”。

截至7月，齊魯石化研究院已完成了30套硫黃裝置工藝包的編制。

“現在，我們每天都能接到好幾個企業打的電話，讓我們去做技術交流，日期都已經排到兩個月之后了。”劉愛華笑著告訴記者。

40年的寂寞堅守

在國內沒有技術儲備的前提下，齊魯石化研究院又是如何在一個多月的時間內完全這項任務的？

三年熟、五年專家、十年領袖，那如果是四十年呢？劉愛華給出了很好的答案：“近四十年的技術儲備，我們對硫黃裝置里面的各種參數、影響因素、催化劑的性能，都非常了解。即使現在要求我們降到200毫克/立方米、100毫克/立方米，我們也非常清楚需要降哪幾個因素。”

齊魯石化研究院1970年就開始從事硫黃回收和尾氣處理催化劑的研究和生產，是中國石化唯一從事硫回收催化劑的研發單位。

“硫黃回收剛開始做，是很不容易的。現在也是趕上國家對環保的高要求，不然還不知道要熬到什么時候？”齊魯石化科技處處長楊寶柱向記者話起了當年。

楊寶柱直到現在還記得硫黃回收催化劑剛研制成功，第一次在廠區裝置試用時的情景。第一次試用的那天，半夜12點裝置突然出現了問題，還下著大雨。在當時汽車還不普及的情況下， 裝置的生產人員和研究人員都跑著往現場趕。

“科研人員創新是一個非常苦的過程，不是一兩年就能成功的。如果沒有長期的積累，是不可能做出來國內領先的技術。”劉愛華表示。

耐得住寂寞，才守得住繁華。如今的齊魯石化研究院在中國石化的研究院里，已有自己的一席之地。獲得了集團公司董事長、黨組書記王玉普的充分肯定。

“我們證明了在當下的效益里，企業研究院并不是無所作為，而是值得企業養活的。比如原來我們煉油廠用高純的氫氣做硫黃裝置的氫源，經研究發現加氫裝置低純的釋放氣就可以。更換之后，僅一套裝置就是上千萬元的效益。”齊魯石化研究院院長達建文告訴記者。

研發緊跟需求與生產

“我們自主開發的新產品產量已經突破裝置生產能力的50%，今年產量有望達到10萬噸。”齊魯石化塑料廠高密度聚乙烯車間主任王者民向記者介紹。

鏈接

截至2015年5月31日，齊魯石化研究院研究板塊有職工363人，質檢板塊有職工986人。其中，研究板塊具有大學程度的182人、中石化高級專家1人、海外留學歸國人員4人、中石化有突出貢獻的管理和技術專家1人、具有高級以上職稱的專業技術人員79人。

王者民所說的新產品是齊魯石化自主研發的耐熱聚乙烯管材料新產品。

耐熱聚乙烯管材料本身具有環保、安裝方便、可回收再利用等優勢，使它迅速成為地板采暖的主要材料。隨著我國城市化建設的加快，新建住宅室內采暖管的用量越來越大，對于原料的需求量急劇加大。一直以來，我國耐熱聚乙烯管所使用的原料全部依賴進口，價格昂貴。

2011年4月，齊魯石化在高密度聚乙烯裝置成功開發了耐熱聚乙烯管材料。產品實現了工業化，填補了國內空白。2012年，齊魯石化將該產品實現了工業化批量生產，進一步擴大了產品生產規模。

齊魯石化的茂金屬催化劑耐熱聚乙烯管材料打破了國外產品在國內的壟斷地位，獲得中國石化科技進步一等獎。該產品2011年開發生產成功后，從最初的每月生產幾十噸，到現在每月生產八九千噸，今年有望突破10萬噸。因為這個產品，齊魯石化聚乙烯塑料產品實現了升級換代，結構調整有了很大進步，每年為企業創效8000萬元。

“當時我們就知道中國對耐熱聚乙烯管材料有需求，并且會越來越大。從中國石化來看，作為世界上最大的石化公司之一，如果在茂金屬基礎上不具有自主知識產權。我們自己就覺得丟人。” 齊魯石化科技處處長楊寶柱很感慨。

研發耐熱聚乙烯管材料新產品是齊魯石化研究院圍繞需求與生產研發的一個縮影。

齊魯石化化工板塊在連續幾年虧損之后今年轉入盈利，在八大煉化企業中的效益排名穩步提升。這也在很大程度上得益于齊魯石化研究院緊跟生產進行科研開發和產品技術創新。

近年來，齊魯石化集中科研、生產、銷售等力量，發揮自身的技術研發優勢，僅化工板塊每年開發六七個樹脂新產品。今年1至5月，已開發茂金屬聚乙烯熱收縮膜料、茂金屬超低密度聚乙烯膜料、可氯化PVC等5個新產品。

人無遠慮必有近憂，企業也是如此。楊寶柱告訴記者，圍繞節能、環保和新設備、新材料、新工藝的應用以及新產品開發，近兩年齊魯石化沒少和高校和科研院所打交道，一方面把最新最成熟的新技術拿來為其所用，另一方面充分調動內部科研專家和工程技術人員的積極性，圍繞制約企業安全生產加大科技攻關力度，幫助企業解決了一大批安全環保生產的瓶頸問題。

“為什么我們研發的產品，轉換速度這么快？就是因為我們跟生產裝置結合的非常密切，知道這是市場需要的產品。現在我們每年都會研發三至五個新產品。”齊魯石化研究院聚烯烴研究所黨支部書記兼副所長苑東興告訴記者。

減少開發新品風險

市場千變萬化，變化是市場永恒的真理。齊魯石化研究院如何保證自己研發的新產品會受市場歡迎呢？

“我們很多新產品開發的信息是來源于用戶和市場，一般是在干著一個課題的情況下去找下一個課題。如去走訪客戶、進行市場調研，還有跟國際上一些大型公司溝通，知道他們正在做什么。這是我們找課題的方向。”苑東興表示。

話雖如此，但開發新產品畢竟不是那么容易。當它與現有裝置排產相沖突的情況下，一般是被“放棄”的那個。

當初，茂金屬剛開發出來沒多長時間，課題組接到一軍方用戶50噸料的訂單，希望兩個月后能交貨。苑東興說：“這是打開茂金屬滾塑料市場非常好的契機。”

“結果考慮到，一是擔心打亂了排產計劃，二是管材料市場確實非常緊俏，裝置恨不得每個月排產8000噸，而滿負荷的量也才6500噸。如果再生產別的產品，催化劑的量就不夠了。軍隊用戶的需求最后沒有排上。”苑東興遺憾地說。

研發除了可能和生產沖突之外，開發的新產品同樣具有一定的風險性，要考慮市場能不能接受，能不能實現產品的高附加值等問題。

●對于捕捉形成酸雨的硫，齊魯石化研究院有獨家秘芨。

記者從苑東興處了解，要想新產品取得好效果還有一個必不可少的因素就是與裝置人員的密切溝通。

齊魯石化研究院曾研發過一個汽車保險杠專用料。該產品開發之初性能非常好。但有一年產品沖擊性能突然變差，導致用戶大量投訴。苑東興說：“經過我們使用各種儀器設備分析之后發現，發現專用料中少了某種成分。但是我們不知道怎么調控工業參數，來提高這種成分。于是我們就把分析的結果告訴裝置人員。他們根據我們研究的結果，在裝置上進行調整，最終把問題解決了。”

從賣產品到賣服務

“剛開始到用戶現場開展技術服務的時候，客戶就覺得我們是協助銷售的，很不屑，極不情愿配合我們的工作。當我們手到病除的協助他們解決了生產中的質量問題時，態度就完全轉變了。現在每次去拜訪客戶，客戶都認為我們是幫助他們提高產品質量的，所以能派人接就接，能送就送。這就是凌總說的由賣產品到提供技術服務轉變帶來的好處。”聚氯乙烯所所長王晶自豪地說。

利用參加行業會議進行新產品推介，加大對齊魯樹脂的宣傳力度，是該院行之有效的“賣服務”方法之一。據王晶介紹，不久前，齊魯石化研究院派技術人員參加了在昆明舉辦的聚氯乙烯行業年會，現場介紹推廣齊魯聚氯乙烯樹脂，并與各企業代表進行了充分交流。技術人員的產品推介受到與會用戶的良好評價。

“我們研究院現在主要的研發方向一是圍繞綠色低碳環保新技術，二是致力研發高附加值功能材料。”達建文告訴記者。

在中國石化的企業研究院里，能夠做到齊魯石化研究院如今這地位的很少見，也確實非常不易。“我們是企業院所，科研上有非常多的制約因素,比如說做實驗用的用品申請一次最快需要三個月，有的甚至半年。”劉愛華表示，“希望這些制約因素能夠得到克服。”

責任編輯：石杏茹

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